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更新時(shí)間：2018-03-21 11:05:38瀏覽次數(shù)：382
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脫模器——使用說明——2018
隨著建筑,，公路交通的不斷發(fā)展,，根據(jù)實(shí)驗(yàn)的需要，本儀器采用設(shè)計(jì),，大大減輕了原有的手推和液壓推動(dòng)等手工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，本儀器采用電動(dòng)自動(dòng)脫模,，裝有行程保護(hù)開關(guān)只需將擊實(shí)好的試樣筒放到托盤上,，按下開關(guān)，脫模速度快,，安全可靠,，使用方便。為了適用不同用戶的需求,，雙速脫模器使回程速度提高了一倍,，更大地提高了工作效率。
主要技術(shù)參數(shù)：
1,、絲杠上升速度：70mm/min
2,、絲杠下降速度:70mm/min
3,、絲杠zui大移動(dòng)距離：240mm
4,、絲杠zui大上升極限距離：270mm
5,、絲杠zui大下降極限距離：30mm
6,、絲杠zui大脫模力：150kn
脫模器——使用說明——2018
（1） 開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符,。
（2） 根據(jù)各種試筒的不同高度,，升降脫模絲杠至合適位置,，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些,。
?。?） 將試模連同試模套在絲杠頂端,，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端,，用以校隨機(jī)附件有脫模墊鐵,、定位套圈及兩種尺寸接長(zhǎng)桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn),。
（4） 將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜,，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度,。
（5） 檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模,，脫模完畢后,，取出試件，反而開動(dòng)包機(jī)使絲杠下降至原始位置,，將試模筒取下,，一次工作完成。
脫模器——使用說明——2018
主要由機(jī)架,、 液壓系統(tǒng),、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
1、機(jī)架部分：
主要由橫梁 ,、立柱,、 托盤、外殼、 底座等附件組成,。橫梁可安裝脫模和制件附件,，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模,，托盤是用于脫模時(shí)模具的定位和支撐,。
2、液壓系統(tǒng)
由液壓泵,、 送油閥,、 回油閥 、油箱,、 濾油器及油管和接頭組成,。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,，額定壓力40MPa,，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在油箱上,。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面,，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油,，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時(shí)可溢流起安全作用,。
3,、壓力表：
電動(dòng)液壓脫模器壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力,，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa,，以防損毀機(jī)件。
4,、電器部分
由電動(dòng)機(jī)、 啟動(dòng)按鈕 ,、停止按鈕 ,、熔斷器 、繼電器等組成,。
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