焊接作業(yè)

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焊接注意問題
3.1 焊錫不能太多，能浸透接線頭即可,。一個(gè)焊點(diǎn)一次成功,，如果需要補(bǔ)焊時(shí)，一定要待兩次焊錫一起熔化后方可移開烙鐵頭,。如焊點(diǎn)焊得不光潔,，可加焊錫線補(bǔ)焊，直至滿意為止,。
3.2 焊錫冷卻過程中不能晃動(dòng)焊件,，否則容易造成虛焊。

手工焊接技術(shù)要領(lǐng)
4.1 焊件表面須干凈和保持烙鐵頭清潔。
4.2 焊錫量要合適,，不要用過量的焊劑,。
過量的焊劑不僅增加了焊后清洗的工作量，延長了工作時(shí)間,，而且當(dāng)加熱不足時(shí),，會(huì)造成“夾渣"現(xiàn)象。合適的焊劑是熔化時(shí)僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn),，不要流到元件面或插孔里,。
4.3 采用正確的加熱方法和合適的加熱時(shí)間。
加熱時(shí)要靠增加接觸面積加快傳熱,，不要用烙鐵對(duì)焊件加力,，因?yàn)檫@樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會(huì)對(duì)元器件造成損壞或產(chǎn)生不易察覺的隱患,。所以要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點(diǎn)或線接觸,，還應(yīng)讓焊件上需要焊錫浸潤的部分受熱均勻。加熱時(shí)還應(yīng)根據(jù)操作要求選擇合適的加熱時(shí)間,，整個(gè)過程以2～3秒為宜,。加熱時(shí)間太長，溫度太高容易使元器件損壞,，焊點(diǎn)發(fā)白,，甚至造成印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時(shí)間太短,，則焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固,，使焊點(diǎn)成"豆腐渣"狀,。
4.5 焊件要固定
在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)，否則會(huì)造成"冷焊",，使焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,，強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性差,。
4.6 烙鐵撤離有講究,，不要用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具。
烙鐵撤離要及時(shí),，而且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)的形成有一定的關(guān)系,，一般烙鐵軸向45°撒離為宜。
因?yàn)槔予F頭溫度一般都在300多°C,，焊錫絲中的助焊劑在高溫下容易分解失效,，所以用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具，很容易造成焊料的氧化，焊劑的揮發(fā),；在調(diào)試或維修工作中,，不得己用烙鐵頭沾焊錫焊接時(shí)，動(dòng)作要迅速敏捷,，防止氧化造成劣質(zhì)焊點(diǎn),。 

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