污水處理設(shè)備配件結(jié)構(gòu)原理：

固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的,，溶液箱之間隔開,，溶藥箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路,。由PLC,，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位",，且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后,，信號觸發(fā)電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi),；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié),，以獲得的濃度。自動情況下循環(huán),，確保時刻成熟的溶解溶液使用,。

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備,。成套,。
（1）粉劑調(diào)配時,，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加,，充分濕潤，避免集團成塊,，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,，然后放入進入熟化罐中,，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器,、電磁閥、流量計,、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,，經(jīng)管路送入投加點。
（2）PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求,。的儀器、儀表齊,，指示正確。管路線路整齊,、,、暢通,，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵,。供方提供粉狀助凝劑的類型,、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥,，熟化,，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右,。污水處理設(shè)備配件

加藥設(shè)備,，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程,，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器,。先根據(jù)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值 或電導(dǎo)值)的限值，若在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說明酸性太強，腐蝕傾向;pH 值偏高,，說明堿性太強,結(jié)垢傾向,。
這時檢測儀器會將此信號反饋給控制，控制再輸出指令給的計量泵,，令其打開加藥以調(diào)節(jié)pH值,，待 pH值恢復(fù)正常后，計量泵關(guān)閉,。若電導(dǎo)率高于設(shè)定值,，說明含鹽量標(biāo)，腐蝕結(jié)垢傾向,。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制,，控制再輸出指令給 污電磁閥，令電磁閥打開水,，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后,，電磁閥關(guān)閉。然后計量泵打開加藥,，補充污損失掉的藥劑,，把的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的 時間計量泵關(guān)閉,。

產(chǎn)品維護：

加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通,，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器,、進料口,、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì),，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀,，應(yīng)及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞,，對管線,、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置,，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活,，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動,，以免軸扭力過大,，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時更換,。
4.要定期對安閥,、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件,。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵,。