含油污水處理設(shè)備

含油污水主要行業(yè)分類：

(1)石油化工行業(yè)在我國的石油化工行業(yè)中，從初的開采到后的運輸和消費,，幾乎任何一個階段都會產(chǎn)生含油污水,，在我國科學(xué)技術(shù)水平的快速發(fā)展下，我國的三次采油技術(shù)也得到了較為廣泛的應(yīng)用,，其改進(jìn)了驅(qū)油的效果,，但是卻也使得污水的成分更加復(fù)雜了,。

(2)化工制藥工程其主要來源為高濃度工藝的含油污水,，在制造的過程中，原料反應(yīng),、產(chǎn)物分離和原料預(yù)處理等階段會大量的使用水和潤滑油,，所以在后期就會產(chǎn)生大量的含油污水。

(3)金屬冶煉行業(yè)在冶煉金屬的過程中,，無論是與油品接觸的材料還是與油品接觸的設(shè)備,，我們對要對其進(jìn)行冷卻、清洗和潤滑,，并且潤滑油還可能與其直接接觸,，因此就會形成含油污水。

(4)食品加工和生產(chǎn)在我國的食品加工和生產(chǎn)的過程中,，設(shè)備清洗以及機器潤滑等階段都要產(chǎn)生含油污水,。

含油廢水的處理方法根據(jù)其成分以及作用原理一般可以分為：物化法、化學(xué)法,、生物法,，膜分離法，但各種方法都有其局限性,，在實際應(yīng)用中通常將幾種方法聯(lián)合分級使用,，從而實現(xiàn)良好的除油效果。榮軒環(huán)保在含油廢水處理工藝這塊,，有非常豐富的項目實戰(zhàn)經(jīng)驗,，對于含油廢水里面油的濃度去除率高達(dá)99%，保證了后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,。   

注意事項：

   (1)巡檢時,，通過觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位,。要水位既不淹沒填料層，影響溶效果,；又不低于0．6m,，以防出水帶大量未溶空。
   (2)巡檢時要注意觀察池面情況,。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平,、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落,，需要及時檢修和更換,。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出,，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好,，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。  
   (3)冬季水溫較低影響混凝效果時,，除可采取增加投藥量的措施外,，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附,，以彌補因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能,，出水水質(zhì)。
   (4)為了不影響出水水質(zhì),，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位,，因此要注意積累經(jīng)驗，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量,，定期刮渣機除去浮渣,，建立符合實際情況的刮渣制度。
   (5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝,、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況,，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的情況,，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季),。浮法調(diào)試進(jìn)水前，先要用壓縮空或高壓水對管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗,，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后,，再安裝溶釋放器。進(jìn)管上要安裝單向閥,，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機,。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶罐的壓力后,，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空,。

含油污水處理設(shè)備基本組成：

1、壓力溶氣氣浮機:由水泵,、空壓縮機,、壓力溶罐、溶水釋放控制閥,、釋放器,、刮渣機、電控制箱,、流量計和浮池等構(gòu)成;

2,、射流溶氣氣浮機:由水泵、射流器,、壓力溶罐,、溶水釋放控制閥、釋放器,、刮渣機,、電控制箱、流量計和浮池等構(gòu)成,。

我們將其定義為單位浮量,，這是度量溶壞的一項客觀指標(biāo),?？諏儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下空在水中的溶解度約為1.8%,，在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達(dá)到5.4%,，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮技術(shù)的關(guān)鍵,。而縮小泡的直徑,、增大泡群密度、改良泡群均勻度,，是提高浮效率的關(guān)鍵,，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約,。1個100VM的泡如果變成等體保積的1VM的泡,，其微量可以達(dá)到1000000個，所以,，在溶解空總量一定的前提下,，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以得到改善,，傳統(tǒng)浮效率低,，其較重要的原因就是因為所產(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50VM以上,，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數(shù)）一般在10⒏＼CM⒊以下,，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100VM的泡占85%以上,，這些泡都屬于效浮選泡,，而且由于泡直徑過大導(dǎo)泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂,，浮選效果降低,。而本機所產(chǎn)生的微泡直徑在1VM左右，密于102CM⒊同時泡大小均勻,，這就了較高的處理效率和理想的處理效果,。