應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,能源,制藥/生物制藥 |
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加藥裝置產(chǎn)品,,產(chǎn)品采用三腔一體式設(shè)計,設(shè)初溶池,、熟化池和儲存池,,粉末加料機位于初溶池上方,可選配真空上料機,。原藥經(jīng)螺旋輸送機送入初溶池中,,采用漩渦下料,直接進入初溶池底部,,避免粉劑漂浮在水面,,形成“魚眼“。依次完成初溶,、熟化過程,,成藥以溢流方式流入儲存池中待用。
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參考價 | ¥8000 |
訂貨量 | 1臺 |
更新時間:2023-01-04 10:10:01瀏覽次數(shù):979
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采用時間程序控制,,此需儀表的,,先根據(jù)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動加藥的周期、加藥量,、加藥時間和加藥頻率,。在以后的運轉(zhuǎn)過程中,到加藥周期,,計量泵自動打開加藥,,加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉;到污周期,,計量泵停止加藥,。
加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下,將藥劑注入到液體中,,藥濃度被檢測儀檢測,,檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較,得到偏差信號,,調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例,、積分運算,其運算結(jié)果信號輸送給變頻器,變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率,,使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,,改變注入液體中藥液濃度,使藥劑濃度控制在,。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備,、將溶藥箱、攪拌器,、液位計,、安閥、止回閥,、壓力表,、過濾器、緩沖器,、管路,、閥門、底座,、扶梯,、自動jianshi、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,,形成一個模塊,。
半自動加藥裝置方式
加藥裝置技術(shù)說明:
1、冷凝水15T/H,,ph為5,,中和ph值為7,冷凝水收集回收池(體積10方),,在回收池進水口處進行堿溶液投加,。池體內(nèi)部設(shè)潛水攪拌機,加藥時進行攪拌,?;厥粘爻鏊谠O(shè)ph探頭檢測(當設(shè)備ph定值為7時,收集池水ph值小于7時,,計量泵開始工作,,到達ph設(shè)定值7后停止,ph值大于7時,,計量泵不工作),。
2、回水母管加藥,,水量約為每2小時4噸,,ph值約為7,,中和ph值為12。根據(jù)回水母管水量2T/H,,管道壓力0.5mpa,,選用變頻計量泵20L/H,壓力1mpa。由于母管壓力1.6mpa,,ph探頭承壓能力zui大為0.6mpa,,母管上裝配減壓閥,出來的水再用ph探頭檢測(或者母管開小口常流水,,流入容器,容器內(nèi)設(shè)ph探頭,,再進行檢測)以上兩種方法都可行,,根據(jù)現(xiàn)場情況自行選擇。(當設(shè)備ph定值為12時,,母管ph值小于12時,,計量泵開始工作,到達ph設(shè)定值12后停止,,ph值大于12時,,計量泵不工作)。計量泵為變頻計量泵,,當ph值偏離12以下越多,,加藥量越大,ph值偏離12以下越少,,加藥量越小,,這樣能更好的實現(xiàn)自動變頻調(diào)節(jié)加藥量,更準確滿足母管內(nèi)ph值要求,。
結(jié)構(gòu)原理:
固液,、液液(絮凝劑)溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的,溶液箱之間隔開,,溶藥箱內(nèi)的時間和恒定的濃度,,避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。由PLC,,控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連,,一旦貯藥箱中液位達到“中位",且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后,,信號觸發(fā)電動放藥閥打開,,將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi);藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié),,以獲得的濃度,。自動情況下循環(huán),,確保時刻成熟的溶解溶液使用。
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配,,批量制備,。成套。
(1)粉劑調(diào)配時,,采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加,,充分濕潤,避免集團成塊,,并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,,制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,然后放入進入熟化罐中,,經(jīng)過熟化后進入儲存罐中,,在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加,或通過在線稀釋裝置(包括混合器,、電磁閥,、流量計、單向閥,、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,,經(jīng)管路送入投加點。
(2)PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求,。的儀器,、儀表齊,指示正確,。管路線路整齊,、、暢通,,管路滲漏,。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型,、性能及性參數(shù),。
(3)PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥,熟化,,儲存,。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右,。
(4)助凝劑上料采用一體式真空吸料,。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān),通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控,。配制投加助凝劑的所設(shè)備容器,、閥門,、儀表、管路,、管件等的材料均應(yīng),。
半自動加藥裝置方式:
結(jié)構(gòu)及分類:
加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵,、二箱三泵,。
加藥裝置組成結(jié)構(gòu):溶液箱,、液位計,、計量箱,、攪拌器、加藥計量泵,、安閥,、壓力表、控制柜,、閥門以及管路集中布置,各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠,。
干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預(yù)混,,被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋,按要求濃度進行配制,;配制過程中,,進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定,從而在整個工作過程中,,配制溶液濃度不變,。
配制溶液從配制槽,經(jīng)熟化槽再進入儲存槽,,當儲存槽液位處于高位時,,配制過程自動停止,加藥液過程繼續(xù),,當溶液下降到中液位時,,重新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器,,充分絮凝劑的稀釋和熟化,。另外,儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警,,所均停止報警,。本裝置是由具自動化程、,、工作可靠菜單等點,。
加藥裝置,,在經(jīng)過許多工程連續(xù)幾年的,證實了它的可靠使用性能和的設(shè)計,。
1,、廢水處理:城市或工業(yè)廢水的絮凝處理,污泥脫水過程的處理,,市政廢水的三或四處理,;
2、飲用水處理:使用地表水作為水源的自來水,,作為凈水劑和絮凝劑的投加,;
3、工藝加藥:食品,、飲料,、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥,化工,、石油,、制漿造紙工業(yè)工藝加藥;
4,、其它行業(yè):電鍍,、食品和飲料行業(yè)廢水處理,化工,、石油,、制漿造紙工業(yè)廢水處理,礦石冶煉工業(yè)的廢水處理,。
本裝置由供水,、干粉投加、溶解熟化,、控制,、液體投加及二次稀釋投加構(gòu)成?;鹆Πl(fā)電行業(yè)爐水處理,、循環(huán)冷卻、原水預(yù)處理和廢水處理,;石油,、化工行業(yè)爐水處理、循環(huán)冷卻,、化學(xué)添加劑投加,、廢水處理;市政給水,、污水處理,。
自動加藥裝置技術(shù)特點
1,、完備的自動保護措施,穩(wěn)定,、安,;
2、自動化程,,加藥均勻準確,。通過微電腦加藥控制器(計量泵)控制加藥量,除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外,,須任何人工操作,,節(jié)約了大量人力,加藥量更準確,;
3,、程監(jiān)控水質(zhì),污,;
4,、多種配置可供選擇,針對不同的水處理用戶,;
5,、通過的預(yù)設(shè)程式,控制加藥量,,加藥效果,又大限度節(jié)省藥劑用量,;
6、自動連續(xù)式投加技術(shù),,各種藥劑,、及時、穩(wěn)定的投加及控制,。
自動加藥裝置技術(shù)參數(shù)
1,、標配件:自動,、計量泵、加藥桶,。
2、選配件:污垢熱阻在線監(jiān)測儀,、水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀,、電導(dǎo)率在線控制儀、PH值在線監(jiān)測儀,、藥劑濃度監(jiān)測儀、腐蝕實時在線監(jiān)測儀,、電磁污閥,、流量儀。
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