遼陽市半自動加藥裝置

  加藥是一種新概念的化學水處理加藥設(shè)備,，已在外的電力,、公工,、市政等水處理領(lǐng)域,。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵),、一體化,，即安裝在一個底座上,，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路,、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合,。為達到好效果,，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,。

   在電力,、石油、化工,、冶金工業(yè),、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學反應,，以達到預期的工藝要求。為達到理想效果,，在工況變化的情況下,，對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種裝置中,，MJY型自動加藥設(shè)備主要由加藥桶(藥劑貯罐),、計量泵(加藥泵)、,、連接管路等組成,。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi),，自動加藥裝置將加藥桶、計量泵,、安裝在一個底座上,。

加藥裝置注意事項：

   1、用戶選用加藥裝置時,，先根據(jù)需要投加溶液量來確 定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù),、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件）,，再根據(jù)投加情況,，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）；　　
   2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼,、碳鋼,、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵,、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱,、濃度、溫度,、密度,、粘度、腐蝕性等）,；　　

結(jié)構(gòu)原理：

    固液,、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開,，溶藥箱內(nèi)的時間和恒定的濃度,，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。由PLC,，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連,。

 高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備,。成套,。
（1）粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加,，充分濕潤,，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中,，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加,，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥,、流量計,、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,，經(jīng)管路送入投加點,。
（2）PAM制備應完滿足工藝的要求。的儀器,、儀表齊,，指示正確,。管路線路整齊、,、暢通,，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵,。供方提供粉狀助凝劑的類型,、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥,，熟化，儲存,。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié),。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
（4）助凝劑上料采用一體式真空吸料,。粉劑料倉應配料位開關(guān),，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑的所設(shè)備容器,、閥門,、儀表、管路,、管件等的材料均應,。

分類

1、爐水加磷酸鹽：

  磷酸鹽溶液的配制圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設(shè)4m3的溶解箱,經(jīng)輸泵先循環(huán)攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.

  加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行:依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的.

2,、給水,、凝結(jié)水加氨：

  氨液的配制除手工配制外亦可進行:當溶液箱液位低于設(shè)定值時,自動開啟凝結(jié)水電磁閥高液位時關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關(guān)閉進氨閥,完成配藥過程.

  加氨量的控制除手工控制外,亦可進行:依據(jù)給水導電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的.

3、爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)控制：

  在以除鹽水作為補給水的高參數(shù),大容量汽包鍋爐中,即使爐水中保持合適的PH值,又防止產(chǎn)生游離NaOH,兼防垢功能,這就是爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理的,在爐水PH,PO3-符合部頒規(guī)準前提下又使爐水中游離NaOH的水質(zhì)工況是靠向汽包內(nèi)添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實現(xiàn)的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質(zhì)決定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3-的測量,查表得到的.

  由于可靠的磷酸根和PH測量儀表,微機軟件技術(shù)的開發(fā),及良的電控加藥計量泵的,使得爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理成為可能,并*解決了傳統(tǒng)磷酸鹽處理存在的主要問題.

性能特點：

   1,、自動化程,，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量,，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外,，須任何人工操作，節(jié)約了大量人力,，加藥量更準確,。

   2、,。與藥液接觸部分部采用PE工程塑料,，耐強酸、強堿,，耐老化,。驅(qū)動裝置不與藥液直接接觸,，泵體feng閉，一次注塑成型,，不存在藥液泄漏問題,。

   3、用戶根據(jù)需求可選配：攪拌器,、PLC,、溫度、PH值和電導率在線監(jiān)測等功能,。

結(jié)構(gòu)及分類：
加藥裝置一般分一箱一泵,、一箱二泵、二箱三泵,。
   加藥裝置組成結(jié)構(gòu):溶液箱,、液位計、計量箱,、攪拌器,、加藥計量泵、安閥,、壓力表,、控制柜、閥門以及管路集中布置,，各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠,。
   干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋,，按要求濃度進行配制,；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定,，從而在整個工作過程中,，配制溶液濃度不變。
   配制溶液從配制槽,，經(jīng)熟化槽再進入儲存槽,，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止,，加藥液過程繼續(xù),，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程,。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器,，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外,，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警,，所均停止報警,。本裝置是由具自動化程、,、工作可靠菜單等點,。

設(shè)備維護

   1、當設(shè)備不用時請通過放空口將藥箱內(nèi)液體空,，避免藥劑失效帶來的麻煩,。

   2、計量泵定期檢查,，查看潤滑油是否要添加,。

   3、保持設(shè)備的清潔,。

加藥裝置技術(shù)說明：

   1,、冷凝水15T/H，ph為5,，中和ph值為7，冷凝水收集回收池（體積10方）,，在回收池進水口處進行堿溶液投加,。池體內(nèi)部設(shè)潛水攪拌機，加藥時進行攪拌,?；厥粘爻鏊谠O(shè)ph探頭檢測（當設(shè)備ph定值為7時，收集池水ph值小于7時,，計量泵開始工作,，到達ph設(shè)定值7后停止，ph值大于7時,，計量泵不工作）,。
   2、回水母管加藥,，水量約為每2小時4噸,，ph值約為7，中和ph值為12,。根據(jù)回水母管水量2T/H,，管道壓力0.5mpa，選用變頻計量泵20L/H,壓力1mpa,。由于母管壓力1.6mpa,，ph探頭承壓能力zui大為0.6mpa，母管上裝配減壓閥,，出來的水再用ph探頭檢測(或者母管開小口常流水,，流入容器,，容器內(nèi)設(shè)ph探頭，再進行檢測)以上兩種方法都可行,，根據(jù)現(xiàn)場情況自行選擇,。（當設(shè)備ph定值為12時，母管ph值小于12時,，計量泵開始工作,，到達ph設(shè)定值12后停止，ph值大于12時,，計量泵不工作）,。計量泵為變頻計量泵，當ph值偏離12以下越多,，加藥量越大,，ph值偏離12以下越少，加藥量越小,，這樣能更好的實現(xiàn)自動變頻調(diào)節(jié)加藥量,，更準確滿足母管內(nèi)ph值要求。

遼陽市半自動加藥裝置

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