詳細(xì)介紹
岳陽市隔膜壓濾機
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜(復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片),,過程中,,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中,,這時整張隔膜就會鼓起,,壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,,就是壓榨過濾,。
隔膜壓濾機于污泥、污水處理,,濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下,,相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機,,濾餅含固率大可提高2倍以上,濾餅運輸成本大大降低,,濾餅可進入電直接燃燒,,真正將污泥變資源,,污水變清泉,,完取代了廂式壓濾機
安裝注意事項
1,、先,,在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平,各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm,。
2,、安裝油缸支座,用墊板找平,,兩支座上平面在同一水平面上,,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,,地腳螺栓上緊。
3,、安裝尾板,。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。
4,、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5,、將安裝后的尾板墊平,,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位,,不留間隙,。
6、隔膜找正,。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平,,兩主梁上任意兩點高度差應(yīng)小于3mm,主梁高低由主梁支柱調(diào)整,,框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,,可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。
7,、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,,同軸度允差2mm,,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。
8,、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒,。
9,、安裝傳動部分。包括鏈輪,、鏈條,、油馬達、拉鉤盒等,。連接鏈條和拉鉤盒時,,應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm,。
10,、將濾板吊裝主梁道軌上,定位把手在同一側(cè),。
11,、安裝濾布,優(yōu)良濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈),。
12,、調(diào)整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,,以達到拉板工作為準(zhǔn),。
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1、我的隔膜壓濾機在過濾階段流量小,,壓力大,,可大大降低功率。能源消耗在方面發(fā)揮著重要,。
2,、采用低壓過濾,,高壓壓制,可大大縮短整個過濾周期,,工作時間為節(jié)省,。
3、可以在短時間內(nèi)完成光圈按壓功能,,不,,而且還很大程度的節(jié)省功耗。
4,、增加泥餅干的程度,,減少泥餅的含量,,隔膜按壓濾餅后的二次壓濾,,靜電過濾,使濾餅的結(jié)構(gòu)重新列## ;增加它來代替一部分水并改善干燥度,。
5,、抗腐蝕能力強,能滿足不同行業(yè)固液分離的要求,,基本適用于所固液分離操作,。
6、可配置PLC和人機界面控制,,大大降低了勞動強度,,提高了固液分離效率。
7,、隔膜壓濾機濾板具良好的密封性能,。
怎樣降低隔膜壓濾機的?
對于大多數(shù)使用隔膜壓濾機的客戶而言,,除了隔膜壓濾機的工作效率之外,,大多數(shù)人都關(guān)心其使用成本,如果設(shè)備使用得當(dāng)或維護,,從長遠(yuǎn)來看考慮因素,,節(jié)省的成本相當(dāng)可觀,,積累也少得多。所以今天如何降低隔膜壓濾機的成本,。
先是節(jié)省液壓油。液壓油節(jié)省兩個主要方面,。 1.防漏2.防污染,。先,我們需要關(guān)閉液壓的加油閥和液壓油直接接觸通道,,以盡可能減少異物對液壓油的污染,,使液壓油可以更換為盡可能節(jié)省一部分,。與液壓相比,當(dāng)液壓在液壓中循環(huán)時,,液壓受到環(huán)境因子的影響,,時間受到影響。液壓會逐漸老化和泄漏,。因此,,我們必須定期檢查密封圈的位置等。一旦發(fā)生泄漏,,我們必須及時停止工作及時修復(fù),,并盡可能減少泄漏。
其次是壓濾機,。目前大多數(shù)壓濾機濾板都是由聚丙烯材料制成,,這是由環(huán)境的工作引起的。如果沒很好地保持隔膜壓濾機的壓濾機,,更換濾板的成本將是很小的,。以及如何正確使用我們之前已經(jīng)提到的維護室壓濾板,這里不詳細(xì)說明大家,。需要提醒的是,,我們不需要盲目追求腔式壓濾機的壓力,只要能確保設(shè)備能正常工作即可,。這可以大大降低濾板損壞的可能性,。同時,必要再次提醒一下,,當(dāng)隔膜壓濾機工作時,,如果濾板邊緣可疑的固體,應(yīng)及時清理,。后是濾布,濾布是隔膜壓濾機上脆弱的材料之一,,它也是設(shè)備成本的比例。
因此,,在使用隔膜壓濾機時,,我們不應(yīng)輕易移動或更改濾布。如果濾布工作機會增加,,則意味著濾布更可能中斷,,這也增加了設(shè)備成本。同時,,盡量減少一些尖銳的物體進入隔膜壓濾機,,這樣可以大大降低濾布的損壞概率。它節(jié)省了部分。
隔膜壓濾機安技術(shù)操作規(guī)程
1,、檢查隔膜壓濾機油位是否過低,,及時補油,檢查壓力表,,液壓元件和管路是否損壞,,泄漏和堵塞。
2,、檢查過濾板是否開裂,。檢查濾布是否干凈且沒損壞。在濾布的密封表面上還其他摻雜物,。入口必須暢通阻,。
3、檢查隔膜壓濾機的連接部位是否完好,,如軸承,,鏈輪,鏈條等潤滑應(yīng)該是好的,。
4,、檢查板框式壓濾機的操作是否故障。
5,、檢查高壓阻尼器是否打開,管道上的濾油器是否清潔,。蒸汽移動閥是否處于所需的打開和關(guān)閉狀態(tài),。
6、手動轉(zhuǎn)動滑輪的操作沒障礙;飼料粘泥水的濃度范圍,。處理完成后,按下過程開始按鈕,,程序繼續(xù)。每次應(yīng)清潔隔膜壓濾機濾布一次,,以確保濾布清潔。在進料過程中,,當(dāng)濾液出黑水時,,檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞是否及時更換,。這一點尤為重要,。
7,、注意進料時間,,防止進料時間過長,,使進料孔堵塞,導(dǎo)致濾板損壞,,并在堵塞后及時清理,。防止 隔膜損壞,維護,,定期給每個鏈輪,,鏈條,軸承和滾輪加油,,注意每個部件的密封性,。
8、工作時,,請仔細(xì)聆聽隔膜壓濾機的工作聲音,,如果任何異常,請立即報告,。檢查進料桶中的物料,,不要混入垃圾和雜質(zhì),也不要塊和條,,以免堵塞進樣口通道并損壞濾布,。
隔膜壓濾機安裝注意事項:
1、先,,在安裝之前隔膜壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)平,,各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm。
2,、安裝油缸支座,,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,,油缸與支座之間螺栓不上緊,,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊,。
3,、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起,。
4,、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。
5,、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,,兩主梁與尾板定位的卡口應(yīng)安裝到位,,不留間隙。
6,、隔膜找正,。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點高度差應(yīng)小于3mm,,主梁高低由主梁支柱調(diào)整,,框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,可通過調(diào)整尾板的左右位置達到,。
7,、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,,安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。
8、安裝軌道盒托架及上,、下軌道盒,。
9、安裝傳動部分,。包括鏈輪、鏈條,、油馬達,、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,,應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,,應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10,、將濾板吊裝主梁道軌上,,定位把手在同一側(cè)。
11,、安裝濾布,,優(yōu)良濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調(diào)整軌道盒高度,,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,,以達到拉板工作為準(zhǔn)。
使用注意事項
1,、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容,,并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整,、使用和維修,。
2、選用優(yōu)良濾布,,濾布不應(yīng)破損,,密封面不皺折、不重疊,。
3,、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安,,各緊固件是否緊固,,液壓是否漏油,傳動部件是否靈活,、可靠,。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量,、油面高度是否符合要求,,油液是否純凈。液壓周圍要保持清潔,、防水,、防塵。
5,、每次開機后,,仔細(xì)觀察機器工作情況,如異常,,應(yīng)立即停機檢修,。
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴(yán)禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗,。電器控制部分每月應(yīng)進行一次緣,,損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修。
7,、機使用一個月,,應(yīng)清洗油箱,、油路、油缸等,,更換合格新油,,以后每半年更換、清洗一次,。
8,、工作時過濾壓力、壓緊壓力,、料液溫度不允許過規(guī)定值,,在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時,嚴(yán)禁開機,。
9,、冬天啟動油泵時,根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫,,待油溫升到15℃以上時,,方可投入使用。在高寒地區(qū)低凝點液壓油,。
10,、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進行調(diào)整設(shè)備,在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,,嚴(yán)禁開機,。
11、更換新油管次啟動時,,人員不得靠近高壓油管,。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況,,不可長時間負(fù)荷運轉(zhuǎn),,以免燒壞電機或損壞零部件。
13,、經(jīng)常檢查清理進,、出通道,暢通阻,。
14、卸渣時,,根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗,,密封面雜物。
15,、相對運動的零部件,,要經(jīng)常進行加油潤滑,。
16、機器停用時,,應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),,液壓要充滿油液,其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油,。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%,、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質(zhì)遮蔽的場所。
17,、濾板,、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質(zhì)接觸,,應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,、避免日曬雨淋。
18,、隔膜壓榨時,,壓榨前物料必須充滿濾室,壓榨后必須在盡空后,,方可打開濾板進行卸料,,以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空管路,,若出現(xiàn)管脫落或漏嚴(yán)重,,應(yīng)立即關(guān)閉進閥,打開放閥,。待修復(fù)后,,方可繼續(xù)使用。
岳陽市隔膜壓濾機
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