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詳細(xì)介紹
寧德市自動加藥裝置：
加藥是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備,，已在外的電力、公工,、市政等水處理領(lǐng)域,。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵),、一體化,，即安裝在一個底座上，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路,、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好,，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現(xiàn)溶配藥液,、計量投加功能單元的整體組合,。為達(dá)到好效果，在工況變化的情況下,，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,，因此在這種加藥裝置中我們采用了的自動來控制加藥量。除部分加藥管路,、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，我完成加藥設(shè)備購置,、,、組裝、調(diào)試,、試,，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量,，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出,。
工作原理：
加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱,、攪拌器,、 液位計、安閥,、止回閥,、壓力表、過濾器、緩沖器,、管路,、閥門、底座,、扶梯,、自動監(jiān)視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,，形成一個模塊,，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解,，溶解完畢后再通過計量泵送投加點的工作過程,，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所,。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力,，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵,。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,，計量泵的計量精度可高達(dá)±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送,，單調(diào)整,。
加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,，多種材料可供選擇,，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼,、非金屬材質(zhì)（PE,、PVC、PP,、PTFE）等,。
寧德市自動加藥裝置優(yōu)點:
1、藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液,，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求,。如除垢,、除氧、混凝,、加酸,、加堿等,。
2、加藥過程可手動操作,，也可通過PC機(jī),、磁翻板液位計、PH計,、行程控制器,、變頻器等各種電器,、儀表,、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn),。
結(jié)構(gòu)原理：
固液,、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開,，溶藥箱內(nèi)的時間和恒定的濃度,，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。由PLC,，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連,，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位”，且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后,，信號觸發(fā)電動放藥閥打開,，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié),，以獲得的濃度,。自動情況下循環(huán)，確保時刻成熟的溶解溶液使用,。
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配,，批量制備。成套,。
（1）粉劑調(diào)配時,，采用計量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤,，避免集團(tuán)成塊,，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,，然后放入進(jìn)入熟化罐中,，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加,，或通過在線稀釋裝置（包括混合器,、電磁閥,、流量計、單向閥,、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,，經(jīng)管路送入投加點。
（2）PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求,。的儀器,、儀表齊，指示正確,。管路線路整齊,、、暢通,，管路滲漏,。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型,、性能及性參數(shù),。
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