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黃山市板框壓濾機

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更新時間:2019-10-17 13:21:41瀏覽次數(shù):963

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產(chǎn)品簡介

應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),印刷包裝    
黃山市板框壓濾機
板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低,,但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、固體回收率高、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點,,在一些小型污水仍被,。

詳細介紹

黃山市板框壓濾機

    板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,,殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,,濾框的內(nèi)邊長為320~2000mm,框厚為16~80mm,,過濾面積為1~1200㎡,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。
    板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等) 、壓緊裝置,、集液槽等組成,,其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,也可由代配,。
    板框壓濾機手動壓緊,、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,,經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置連接,,在止推板和壓緊板之間依次交替列著濾板和濾框,,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,將所濾板和濾框壓緊在機架中,,達到額定壓緊力后,,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),,固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),,濾液則透過介質(zhì),由出液孔出機外,。
    壓濾機的出液明流和暗流兩種形式,,濾液從每塊濾板的出液孔直接出機外的稱明流式,明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機外的則稱暗流式,,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾。
電路維修
    當(dāng)壓濾機設(shè)備進行了以上處理之后,,才能時間對設(shè)備突然斷電的原因進行調(diào)查,,修理,設(shè)備方可再次啟動,。后,,說一下停電對污泥設(shè)備的危害,停電對離心機,,離心泵這樣的污泥處理設(shè)備影響較大,,因為離心機是在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的下將固體和液體分離,斷電后離心機亦不工作了,。板框壓濾機則不然,,板框壓濾機的工作原理為壓力差,即使停電了,,板框壓濾機是一種間隙式工作設(shè)備,在達到額定工作壓力的情況下,,電機是不工作的,,也就是說停電與板框壓濾機沒任何影響。
壓濾機過程中的泄漏分析
    壓濾機在過程中,,經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后,,板與板之間的泄漏量加大的情況,若濾布,、濾板,、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下,,一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布,回收濾餅后,,往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板,,當(dāng)壓力達到額定壓緊力后,就開始投用壓濾機,。但是這個自動壓緊過程中,,濾布與濾板密封面的貼合不好,就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺,,壓緊后密封面褶皺,,投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準(zhǔn),也會導(dǎo)致濾液法正常流通,,壓降會增大,,導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落,,壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,泄漏量增大,,而濾板將會直接損毀,,法修復(fù)。因而,,壓濾機在清洗后,,壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作,而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,,檢查每塊濾板間異物脫落,、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),,后再啟動油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊,。
基本
    污泥經(jīng)濃縮,、消化后,尚約95%~97%的含水率,,體積仍很大,。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積,。經(jīng)過脫水處理,,污泥含水率能降低到70%~80%,,其體積為原體積的1/10~1/4,,利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法過濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等,,過濾脫水又真空過濾與壓力過濾,;離心脫水是用離心機進行脫水,;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,,使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,,從而達到污泥脫水的,。板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低,,但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、固體回收率高、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點,,在一些小型污水仍被,。
脫水過程
    板與框相間列而成,在濾板的兩側(cè)覆濾布,,用壓緊裝置把板與框壓緊,,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔,,壓緊后成為一條通道,,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,,濾板的表面刻溝槽,,下端鉆供濾液出的孔道,濾液在壓力下,,通過濾布,、沿溝槽與孔道出濾機,使污泥脫水,。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機,。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O),。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,,可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,,應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似經(jīng)驗確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%。

    板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,,但由于其具過濾推動力大,、濾餅的含固率高、濾液清澈,、固體回收率高,、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點,在一些小型污水仍被,。
板框壓濾機工作原理:
    板框壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進行,,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,,過濾阻力加大,。過濾時間越長,分離效率越高,。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,還可提供進一步的分離過程:在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行效的洗滌,,從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。
板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)
    板框壓濾機由交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,, 其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構(gòu)成的通道,能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,,由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,,直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,集中出,。過濾完畢,,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,,時還通入壓縮空,,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,,清洗濾布,,重新壓緊板、框,,開始下一工作循環(huán),。
設(shè)計
板框壓濾機的設(shè)計要求
   (1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);
   (2)過濾周期不大于4h,;
   (3)每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,,泵宜選用柱塞式;
   (4)壓縮空量為每1m3濾室不小于2m3/min(按規(guī)準(zhǔn)工況計),;
   (5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng),、高壓沖洗、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置,、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等,。
    壓濾脫水的設(shè)計方法,主要是根據(jù)污泥處理量,、脫水污泥濃度,、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率,、所需壓濾機面積及臺數(shù),。

黃山市板框壓濾機

    詳細問題您可以咨詢山東明基設(shè)備有限公司的技術(shù)人員,。山東明基設(shè)備有限公司是一家集產(chǎn)品的研發(fā)、,、工程的設(shè)計,、施工、,、運營管理于一體的新興企業(yè),。主要從事項目咨詢、水處理工程設(shè)計,、工程施工及總承包,、凈水劑的技術(shù)研發(fā)、機電產(chǎn)品,、化工產(chǎn)品及二氧化氯發(fā)生設(shè)備的,、設(shè)備等。

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