短程蒸餾是一項(xiàng)工業(yè)應(yīng)用前景大的液-液分離新技術(shù),。論文以該技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用為背景，首先介紹了短程蒸餾技術(shù)的原理,、發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀,，分析了短程蒸餾過(guò)程中的影響因素、裝置結(jié)構(gòu)類型,、部件和輔助設(shè)備,。 在此基礎(chǔ)上，分別采用實(shí)驗(yàn)室短程蒸餾裝置和常規(guī)減壓蒸餾裝置進(jìn)行了芥酸回收的試驗(yàn),。對(duì)比分析表明：短程蒸餾操作溫度低,，物料停留時(shí)間短,，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，得到的芥酸純度在85％左右,，比減壓蒸餾高約十個(gè)百分點(diǎn),，餾出物中分解產(chǎn)物的含量穩(wěn)定在0.1％以內(nèi)，而常規(guī)減壓蒸餾為0.6％以上,；在相同進(jìn)料量下,，短程蒸餾能得到較高的芥酸產(chǎn)量和較低的殘?jiān)俊Ｔ囼?yàn)表明,，短程蒸餾技術(shù)用于從精餾殘?jiān)谢厥战嫠岵粌H可行,，而且非常適合于芥酸這類高沸點(diǎn)、熱敏性,、易氧化物系的分離,，是對(duì)傳統(tǒng)蒸餾方式的一種革新，在長(zhǎng)碳鏈不飽和脂肪酸及其衍生物行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景,。 分析了短程蒸餾裝置中的凝結(jié)過(guò)程特點(diǎn),，通過(guò)合理假設(shè)和簡(jiǎn)化，建立了凝結(jié)液膜的動(dòng)量傳遞方程和能量傳遞方程,；解析出壁面冷凝液膜的流速分布,、溫度分布、液膜厚度和對(duì)流換熱系數(shù)表達(dá)式,；通過(guò)對(duì)管內(nèi)冷凝劑-管壁-管外凝結(jié)液體系的總熱量衡算,，得出了額定蒸餾負(fù)荷下冷凝面?zhèn)鳠嵩O(shè)計(jì)公式；并進(jìn)一步考慮蒸汽凝結(jié)時(shí)除了放出潛熱,，還存在液體從氣液分界面上的溫度冷卻到壁面溫度時(shí)放出的過(guò)冷顯熱,，從而對(duì)已得到的冷凝面設(shè)計(jì)公式進(jìn)行修正；將修正后的公式用于工藝計(jì)算,，能與工程經(jīng)驗(yàn)值較好吻合,。研究結(jié)果對(duì)液膜內(nèi)傳遞過(guò)程的進(jìn)一步研究及工業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算具有理論指導(dǎo)意義。 針對(duì)壁面膜狀冷凝的換熱強(qiáng)化,，分析歸納了中外相關(guān)文獻(xiàn)研究成果,，較詳盡地總結(jié)了利用表面張力、加速凝結(jié)液排除,、向珠狀凝結(jié)轉(zhuǎn)換,、管表面附加多孔層和改善不凝氣體影響等強(qiáng)化冷凝傳熱技術(shù)。這對(duì)進(jìn)一步研究冷凝裝置結(jié)構(gòu),，設(shè)計(jì)出高效節(jié)能的冷凝器有重要參考價(jià)值,。
應(yīng)用領(lǐng)域：
精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等
其他領(lǐng)域：石油行業(yè),，日用化學(xué),，環(huán)保領(lǐng)域等等
產(chǎn)品說(shuō)明：
薄膜蒸發(fā)器是一個(gè)在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過(guò)程,，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性,、高沸點(diǎn)物。
蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選）,，轉(zhuǎn)子,；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體旋轉(zhuǎn)
蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子,，經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞通過(guò)抽氣就到冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1,、遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn),、熱敏及易氧化物料的分離
2、有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3,、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4、蒸餾真空度高,，真空度可達(dá)5mmHg以下,，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損
5,、蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6,、分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7、沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣,，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象
8,、物理分離法，無(wú)毒,、無(wú)害,、無(wú)污染、無(wú)殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9,、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效,；
10,、進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，最高溫度300度,，溫度可調(diào)節(jié)
11,、各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好,，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)：AYAN-B60
內(nèi)徑(mm)：100
蒸發(fā)面積(㎡)：0.16
冷凝面積(㎡)：0.25
進(jìn)料容積(L）：2
處理流量L/H：0-2
電機(jī)功率(W)：240
轉(zhuǎn)速(r/min)：300
冷凝收集(L）：2
液膜收集(L）：2
冷凝裝置：一級(jí)
冷卻裝置：有
刮板角度(°C)：45
真空度(pa)：10
抽濾（L/S）：2
冷凝溫度(°C)：-20
受熱溫度(°C)：室溫-300
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