分子蒸餾利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別,，使液體混合物部分汽化并隨后使蒸汽部分冷凝,，從而實(shí)現(xiàn)其所含組分的分離,，是種屬于傳質(zhì)分離過(guò)程的單元操作。分子蒸餾技術(shù)在煉油,、化工,、輕工、食品工業(yè)等部門(mén)廣泛應(yīng)用,，例如將原油分離為汽油,、煤油、柴油,、潤(rùn)滑油,，將液化空氣分離為氧、氮和各惰性氣體等,。
方法 工業(yè)蒸餾的方法有：
①閃急蒸餾,。將液體混合物加熱后經(jīng)受次部分汽化的分離操作。
②簡(jiǎn)單蒸餾,。使混合液逐漸汽化并使蒸氣及時(shí)冷凝以分段收集的分離操作,。
③精餾。借助回流來(lái)實(shí)現(xiàn)高純度和高回收率的分離操作,，這是應(yīng)用廣泛的蒸餾方法,。
短程分子蒸餾
對(duì)于各組分揮發(fā)度相等或相近的混合液，為了增加各組分間的相對(duì)揮發(fā)度，可以在精餾分離時(shí)添加溶劑或鹽類(lèi),，這類(lèi)分離操作稱(chēng)為特殊精餾,，其中包括恒沸精餾、萃取精餾和加鹽精餾,；還有在精餾時(shí)混合液各組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的,，這稱(chēng)為反應(yīng)精餾。
短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾,。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾技術(shù)過(guò)程可發(fā)如下四步：
1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常,，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。
2,、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以,，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
3,、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過(guò)程中,，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大,。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
4,、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差,，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要,。
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