分子蒸餾利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨后使蒸汽部分冷凝,，從而實現(xiàn)其所含組分的分離,，是種屬于傳質(zhì)分離過程的單元操作。分子蒸餾技術(shù)在煉油,、化工,、輕工、食品工業(yè)等部門廣泛應(yīng)用,，例如將原油分離為汽油,、煤油、柴油,、潤滑油,，將液化空氣分離為氧、氮和各惰性氣體等。
方法 工業(yè)蒸餾的方法有：
①閃急蒸餾,。將液體混合物加熱后經(jīng)受次部分汽化的分離操作,。
②簡單蒸餾。使混合液逐漸汽化并使蒸氣及時冷凝以分段收集的分離操作,。
③精餾,。借助回流來實現(xiàn)高純度和高回收率的分離操作，這是應(yīng)用廣泛的蒸餾方法,。
短程分子蒸餾
對于各組分揮發(fā)度相等或相近的混合液,，為了增加各組分間的相對揮發(fā)度，可以在精餾分離時添加溶劑或鹽類,，這類分離操作稱為特殊精餾,，其中包括恒沸精餾、萃取精餾和加鹽精餾,；還有在精餾時混合液各組分之間發(fā)生化學反應(yīng)的,，這稱為反應(yīng)精餾。
短程蒸餾器還適合于進行分子蒸餾,。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾技術(shù)過程可發(fā)如下四步：
1,、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常,，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動,。
2,、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低,，所以,，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度,。
3,、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞,，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向,，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大,。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素,。
4,、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要,。
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