過去,，中,、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機,，以清除運行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜,，油料浪費嚴重,，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿足機組的運行要求,。
目前用于200MW機組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理,，其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱，過濾箱和貯油箱構(gòu)成,。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng),，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴,，沉降在箱體下部,，由自動抽水器排出箱體外，這些凈油設(shè)備設(shè)計容量大,，體積尺寸也大,，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差,、油臟,、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用LHL系列潤滑油濾油機,。不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì),，而且能夠自動破乳化,，從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。
一,、LHL系列潤滑油濾油機用途及特點
用途：本機主要用于機組的潤滑油處理,，能快速、有效除去油中的水份,、氣體,、雜質(zhì)，,、潤滑系統(tǒng)正常工作,，延長機組的維修周期。
特點：1,、脫除水份,、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份,，也便于脫除油中的微量水份,，由于采用特制破乳化裝置（分水器）,，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2,、濾除雜質(zhì)能力強,，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒,，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內(nèi)
3,、自動化程度高，小巧輕便,，安全可靠,，操作簡單。
因此,，LHL系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的設(shè)備使用,。
二、LHL系列工作原理
工作流程：
乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì),，經(jīng)紅外加熱器,，乳狀液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數(shù)不同,，密度差會很快增大,，從而加速了“油包水型"液膜的破壞，同時,，加熱使油的粘度降低,，有利于水珠的聚結(jié)和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流,、卸荷,；繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形,，而不是油液攪渾,；由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同,，當渦流狀油液穿過分離塔時,，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下,，由上向下匯集,， 后沉降到底部儲水室中，初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進一步脫去膠質(zhì),、皂類等乳化劑,，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì),， 后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置,、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng),，對油中的殘余含水量進行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵,，提高壓力后通過精濾器,，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞,，實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油,。
三、LHL系列安裝調(diào)試
1,、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口,，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。
2,、按機器總功率的大小接好三相四線電源,，并使真空泵轉(zhuǎn)向箭頭指向*。
3,、點動真空泵,、進油泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象,。
4,、檢查各油、氣,、水管路應(yīng)無泄漏,。
5、通過排水閥放出水,。
四,、LHL系列技術(shù)指標
LHL系列濾油機處理效果（標號46#以上）保證值
性能項目 | 保證指標 |
水份 | ≤100ppm |
破乳化值 | ≤8min（GB/T7305） |
清潔度 | ≤6級（MAS1638） |
技術(shù)參數(shù)
名稱 | 型號 單位 | LHL -30 | LHL -50 | LHL -100 | LHL -150 | LHL -200 | LHL -250 | LHL -300 |
流量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 |
工作真空度 | Mpa | -0.08 ~ -0.095 |
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 |
運行溫度 | ℃ | 40~100（汽輪機油不超過55℃） |
雜質(zhì) | um | ≤6級 |
加熱功率 | Kw | 16.5 | 28 | 36 | 54 | 48 | 60 | 120 |
總功率 | Kw | 17 | 32 | 41 | 62 | 56 | 99 | 132 |
進出口徑 | mm | 25 | 32 | 38 | 50 | 56 | 60 | 72 |
外形 尺寸 | 長 | mm | 1100 | 1350 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬 | mm | 750 | 900 | 1020 | 1100 | 1100 | 1250 | 1250 |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 |
重量 | Kg | 260 | 340 | 420 | 500 | 650 | 750 | 900 |
※ 設(shè)備外形尺寸和設(shè)備質(zhì)量僅供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實物為準,。
五,、操作方法
連接好進出油管油路,，接通電源,，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠,，關(guān)上放氣閥和進油閥門,。先啟動真空接鈕，觀察真空表的指針是否走動,，如不走動則電源線需要調(diào)換一下,。當真空表達到負壓0.06Mpa時，可打開進油閥門進油,，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕,，如果油位不斷上漲,，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度,，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間,，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中,，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定所要加熱的溫度給油加熱,。在濾油停機前，先關(guān)加熱按鈕,，等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕,，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時,，如果壓力表讀數(shù)≥0.3Mpa時,，則說明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機清洗濾芯,。工作完畢后,，打開放氣閥，使真空度為零,，否則會影響真空泵的使用壽命,。
六、常見故障及排除方法：
故 障 情 況 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
真空度達不到技術(shù)要求 | 1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多 2.由于使用地點海拔高度不同,，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化 3.真空泵內(nèi),，真空油位低于油位線 4.真空油由于時間長含水量多 5各連接處密封漏氣 6.真空泵易損件磨損 | 1.屬正常現(xiàn)象,，需多次過濾 2.屬正?，F(xiàn)象提高油的溫度使水達到蒸發(fā) 3.增加真空油 4.需要換新油 5.檢查維修 6.更換易損件 |
在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa | 1.機器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小 2.濾芯吸有太多雜質(zhì) | 1.改換工作環(huán)境 2.更換濾芯 |
真空泵噴油 | 1.被過濾油含水量多,，油被吸入真空泵 2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 | 1.更換真空油不得超過油位線 2.檢修 |
溫控不靈或無溫 | 1.溫控與溫度計不吻合 2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 | 1.調(diào)整溫控 2.檢修線路更換加熱器 |
排油泵無壓力出油量不足 | 1.初濾網(wǎng)堵塞 2.排油泵油封漏氣 3.進油管被堵吸入缸底 4.進油管太細或吸程太深 5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 | 1.清洗初濾網(wǎng) 2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封 3.清理 4.改善環(huán)境 5.拆洗 |
七,、注意事項：
1.接通電源必須要接好地線才能操作。
2.操作時,，注意電機轉(zhuǎn)動方向,，要符合箭頭方向。
3.沒有油循環(huán)時,，不得打開加熱器,，否則會燒壞加熱器。
4.工作環(huán)境溫度低于-30℃,，高于+40℃不宜使用,。
5.若真空度到0.08時，請稍打開放氣閥，使真空度控制在0.06之間,，否則油會進入真空泵內(nèi),，如果油位管油位還上漲時，請稍關(guān)閉進油閥,。
6,、若條件許可，本機的進油品盡量接到潤滑油 低點,，以便固何等污染和水的順利濾除,。
7、本機采用了高效型特殊真空分離塔,，當含水較多時,，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛,，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象,，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度,。
八,、隨機配件及技術(shù)文件：
1. 說明書一份。
2. 合格證一份,。
3. 進出油管各一根,。
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