為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要,，我們設(shè)計具有體積小,，比例重量輕、移動方便,、噪聲低,、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定,，操作方便等特點真空濾油機,，是各電廠、電站,、變電所,、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油,、透平油,、機油、液壓油等油液中的水份,、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備,。

一、,、DZJ系列真空濾油機主要用途

1,、各類油浸變壓器、油浸電流,、電壓互感器及少油繼路器,，進行現(xiàn)場濾油及補油。

2,、對上述設(shè)備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效,。

3,、密封油浸設(shè)備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空。

4,、輕度變質(zhì)的變壓器油進行凈化,，使其性能達到合格油標準。

二,、主要特點

1,、體積小、重量輕,。

2,、改進完善了油氣分離的設(shè)計。利用真空進油,，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,，減少了阻力，回旋速度快,，增加了油氣分離效果,。

3、凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制濾芯,，特制濾芯為：無毒無味的毛氈成型而制成的管狀濾芯,，濾芯納污量大且過濾精度高。

4,、可在現(xiàn)場使用,，并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設(shè)備之間,，這樣便使濾油,、熱油循環(huán)干燥同時進行。

三,、DZJ系列工作原理

真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的,，它由真空加熱罐、精濾器,、冷凝器,、初濾器、真空泵,、排油泵以及電氣柜組成,。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下,，油經(jīng)過入口管道進初濾器消除較大的顆粒,，然后進入加熱罐內(nèi),，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油位閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡,。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出,。在真空加熱罐內(nèi)的油液,，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成迅速除去油中雜質(zhì),、水份,、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外,。

四,、使用說明

連接好進出油管油路，按機器總功率的大小接好三相四線電源,，并使真空泵,、油泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向*，接好安全地線,，檢查各電路是否連接可靠各油路閥門是否打開,，點動真空泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象,。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水,，準備無誤后再進行操作程序。首先合上斷路器,，旋上電源關(guān)按鈕,，按下真空泵開按鈕，當真空表面達到負壓0.08MPa時,，可打開進油閥進油,，當真空罐內(nèi)的油達到油標的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內(nèi)，否則設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn),，如果不慎將油吸入真空泵內(nèi),，應(yīng)及時將油從真空泵內(nèi)放出，再加入適當?shù)恼婵沼停┘窗聪屡庞捅瞄_按鈕,，

開始排油過濾雜質(zhì)使油路正常循環(huán),，正常工作時，觀察油標管調(diào)節(jié)進油閥保持進出油平衡,，按下加熱器開按鈕,，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定好加熱的油溫度給油加熱（上限為油的工作溫度，下限為調(diào)節(jié)溫度,，且上限應(yīng)大于下限溫度5~10℃）,，揮發(fā)油中水份,，如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油沫會增高,，此時必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度,，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥,，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應(yīng),，如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時,，說明精濾器內(nèi)的濾芯表層吸附的雜質(zhì)太多需要清洗即可，工作完畢后,，停機時先按加熱器關(guān)按鈕，等待3分鐘,，再按真空泵關(guān)按鈕,、關(guān)閉進油閥，待罐內(nèi)的油排完后按下排油泵關(guān)按鈕,，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓,，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中,， 后拉下斷路器,。

五、DZJ系列技術(shù)標準：

六,、結(jié)構(gòu)原理圖：

1,、進油口           6、液位自動控制閥      11,、放水閥       16,、精濾器

2、進油閥           7,、旋轉(zhuǎn)器              12,、排氣口       17,、過濾罐

3、初濾器           8,、真空表              13,、真空泵       18、止回閥

4,、加熱器           9,、放氣閥              14、油  泵       19,、出油口

5,、溫控器          10、冷凝器              15,、壓力表       20,、冷卻水

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