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威格士電磁閥DG4V-3-22AL-M-U-H5-60-EN-124,，武漢百士自動化設(shè)備有限公司專注于歐美品牌液壓,、氣動、工控自動化備件銷售,，原裝正品,，質(zhì)量保障，*,；熱誠歡迎新老客戶咨詢購買,！

電磁閥之所以歸劃于自動化儀表行業(yè)中的執(zhí)行器部分，雖外表與其他-些手動閥相似,，甚至略顯粗糙,但內(nèi)部結(jié)構(gòu)卻十分精細,，與一般手動閥門有著本質(zhì)的區(qū)別。打個簡單的比喻來說,普通手動閥的開關(guān)*靠人工用力的大小來操作,，而電磁閥則*靠自身的功能達到控制目的,，而非人力所為再者電磁閥區(qū)別于其他閥門的是因為內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，所以不同的工作介質(zhì)不能通用一種閥門,，一旦確定介質(zhì)種類而選定的產(chǎn)品則不能與不同介質(zhì)混用,，否則會導致電磁閥失靈或損壞。

電磁閥分類:
一,、按被控制管路內(nèi)的介質(zhì)及使用工況的不同可將電磁閥分為:液用電磁閥,、氣用電磁閥,、蒸汽電磁閥、燃氣電磁閥,、油用電磁閥,、消防電磁閥、制冷電磁閥,、防腐電磁閥,、高溫電磁閥、高壓電磁閥,、無壓差電磁閥,、超低溫電磁閥(深冷電磁閥)、真空電磁閥等,。
二,、按電磁閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同可分為先導式、直動式,、復合式,、反沖式、自保持式,、脈沖式,、雙穩(wěn)態(tài)、等,。
三,、按電磁閥的使用材質(zhì)不同可分為:鑄鐵體(灰口鑄鐵、球墨鑄鐵),、銅體(鑄銅,、鍛銅)、鑄鋼體,、全不銹鋼體(304,、 316)、非金屬材料(ABS,、聚四氟乙烯),。
四、按管道中介質(zhì)的壓力不同可分為:真空型( -0.1~0Mpa),、低壓型( 0~0.8Mpa),、中壓型( 1.0~2 5Mpa)、高壓型(4.0~6.4Mpa),、超高壓型(10~21Mpa)
五,、按介質(zhì)溫度不同可分為:常溫型( 5C~80C)、中溫型( 100年~150C)、高溫型( 150~220C),、超高溫型(250C~450C),、低溫型(-40C~0C)、超低溫型(-196C),。
六,、按工作電壓不同分為:交流電壓: AC230V 380V 110V 24Y直流電壓: DC24V 12V 6V 220y；一般常用電壓為AC230V DC24V, 推薦用戶盡量選用常用電壓,、特殊電壓供貨周期較長,。
七、按電磁閥的防護等級可分為:防爆型,、防水型,、普通型等,。

液壓系統(tǒng)的組成及其作用

一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成,，即動力元件、執(zhí)行元件,、控制元件,、輔助元件（附件）和液壓油。

動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能,，指液壓系統(tǒng)中的油泵,，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵,、葉片泵和柱塞泵,。

執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負載作直線往復運動或回轉(zhuǎn)運動,。

控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力,、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同,，液壓閥可分為村力控制閥,、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥),、減壓閥,、順序閥、壓力繼電器等,；流量控制閥包括節(jié)流閥,、調(diào)整閥、分流集流閥等,；方向控制閥包括單向閥,、液控單向閥、梭閥、換向閥等,。根據(jù)控制方式不同,，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥,。

輔助元件包括油箱,、濾油器、油管及管接頭,、密封圈,、快換接頭、高壓球閥,、膠管總成,、測壓接頭、壓力表,、油位油溫計等,。

液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油,、乳化液和合成型液壓油等幾大類,。

液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

液壓系統(tǒng)由信號控制和液壓動力兩部分組成，信號控制部分用于驅(qū)動液壓動力部分中的控制閥動作,。

液壓動力部分采用回路圖方式表示,，以表明不同功能元件之間的相互關(guān)系。液壓源含有液壓泵,、電動機和液壓輔助元件,；液壓控制部分含有各種控制閥，其用于控制工作油液的流量,、壓力和方向,；執(zhí)行部分含有液壓缸或液壓馬達，其可按實際要求來選擇,。

組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)

動力滑臺是組合機床的一種通用部件,，在滑臺上可以配置各種工藝用途的切削頭。機床液壓動力滑臺可以實現(xiàn)多種不同的工作循環(huán),，其中一種比較典型的工作循環(huán)是：快進→ 一工進→二工進→死擋鐵停留→快退→停止,。 使液壓缸差動聯(lián)接以實現(xiàn)快速運動； 系統(tǒng)中采用限壓式變量葉片泵供油,； 用行程閥,、液控順序閥實現(xiàn)快進與工進的轉(zhuǎn)換； 電液換向閥 使液壓缸差動聯(lián)接和變量泵以實現(xiàn)快速運動,；

（1）快進 按下啟動按鈕,，三位五通電液動換向閥5的先導電磁換向閥1YA得電,，使之閥芯右移，左位進入工作狀態(tài),。 用二位二通電磁換向閥實現(xiàn)一工進和二工進之間的速度換接,。

（2）一次工作在快進行程結(jié)束，滑臺上的擋鐵壓下行程閥,。 用行程閥,、液控順序閥實現(xiàn)快進與工進的轉(zhuǎn)換； 用二位二通電磁換向閥實現(xiàn)一工進和二工進之間的速度換接,。

（3）第二次工作進給 為保證進給的尺寸精度,，采用了死擋鐵停留來限位。

（4）死擋鐵停留 當動力滑臺第二次工作進給終了碰上死擋鐵后,，液壓缸停止不動,，系統(tǒng)的壓力進一步升高，達到壓力繼電器15的調(diào)定值時,，經(jīng)過時間繼電器的延時,，再發(fā)出電信號，使滑臺退回,。在時間繼電器延時動作前,，滑臺停留在死擋塊限定的位置上。

（5）快退 時間繼電器發(fā)出電信號后,，電液換向閥右位工作。 這時系統(tǒng)的壓力較低,，變量泵2輸出流量大,，動力滑臺快速退回。由于活塞桿的面積大約為活塞的一半,，所以動力滑臺快進,、快退的速度大致相等。

（6）原位停止 當動力滑臺退回到原始位置時,，擋塊壓下行程開關(guān),，電液換向閥處于中位，動力滑臺停止運動,，變量泵卸荷,。

液壓系統(tǒng)及液壓元件介紹

一、液壓系統(tǒng)的組成：動力部分,、控制部分,、執(zhí)行部分、輔助裝置 液壓泵,；用以將機械能轉(zhuǎn)化為液體的壓力能,，有時也將蓄能器作為緊急或輔助動力源

各類壓力,、流量、方向等控制閥,；用以實現(xiàn)對執(zhí)行元件的運動速度,、方向、作用力等的控制,、也用于實現(xiàn)過載保護,、程序控制等

液壓缸、液壓馬達等,；用以將液體壓力轉(zhuǎn)化為機械能

管路,、蓄能器、過濾器,、油箱,、冷卻器、加熱器,、壓力表,、流量計等

二、液壓傳動的優(yōu)點 質(zhì)量輕體積小 容易實現(xiàn)無級調(diào)速 易于實現(xiàn)過載保護 液壓元件能夠自動潤滑 簡化機構(gòu) 便于實現(xiàn)自動化 

三,、液壓傳動的缺點 液壓元件制造精度要求高 實現(xiàn)定比傳動困難 油液受溫度的影響 不適宜遠距離輸送動力 油液中混入空氣易影響工作性能 油液容易污染 發(fā)生故障不易檢查和排除,。 四、液壓部件及圖形符號 

威格士電磁閥DG4V-3-22AL-M-U-H5-60-EN-124

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折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器,，其結(jié)構(gòu)主要包括支架,、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上,，工作臺由底座和壓板構(gòu)成,，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼,、線圈和蓋板組成,，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板,。使用時由導線對線圈通電,，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持,。由于采用了電磁力夾持,，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工,，操作上也十分簡便,。

液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,，工作臺置于支架上,，工作臺由底座和壓板構(gòu)成,，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼,、線圈和蓋板組成,，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板,。
使用時由導線對線圈通電,，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持,。由于采用了電磁力夾持,，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工,。折彎機可以通過更換折彎機模具,，從而滿足各種工件的需求。

折彎機分為手動折彎機,，液壓折彎機和數(shù)控折彎機,。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步,、機液同步,，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式,、下動式,。

折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件,。如圖所示為液壓板料折彎機結(jié)構(gòu)示意圖,，主要由左右立柱、工作臺,、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上,，滑塊與油缸的活塞連接,、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上,，上模安裝在滑塊下端,，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令,，在油缸作用下,，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱,、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關(guān)鍵零件,，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%,。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命,，以及工件的精度,。
1、滑塊部分：采用液壓傳動,，滑塊部分由滑塊,、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上,，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動,，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；
2,、工作臺部分：由按鈕盒操縱,，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）,；
3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸,、擺臂,、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單,，性能穩(wěn)定可靠,，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié),，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值,；
4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動,，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

美國威格士VICKERS電磁閥,，電磁換向閥：

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機械能:
對于剛體來說,，機械能是其動能和勢能的總和;對于流體來說，機械能是其壓力能,、動能和勢能的總和,。
壓力能:
伯努利方程表明，流體中與壓力相關(guān)的那部分能量叫作壓力能,。顯然,，流體的壓力能等于其壓力和體積的乘積。在液壓與氣壓傳動中,，壓力能是主要的能量形式,，勢能和動能比壓力能小得多,。

動力元件是指液壓系統(tǒng)的液壓泵和氣壓系統(tǒng)的氣源裝置。它們由電動機或柴油機驅(qū)動,，把輸入的機械能轉(zhuǎn)換成油液或氣體的壓力能輸入到系統(tǒng)中去,，為系統(tǒng)的工作提供動力。

一,、液壓泵的基本工作原理
單柱塞泵的工作原理,。凸輪由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。當凸輪推動柱塞向上運動時,，柱塞和缸體形成的密封體積減小,，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去,。當凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降部位時,，彈簧迫使柱塞向回下，形成一定真空度,，油箱中的油液在大氣壓力的
作用下進入密封容積,。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大,，泵就不斷吸油和排油,。
容積式液壓泵的共同工作原理如下:
(1)容積式泵必定有一一個或若干個周期變化的密封容積。密封容積變小使油液被擠出,，密封容積變大時形成一定真空度,，油液通過吸油管被吸入。密封容積的變換量以及變化頻率決定泵的流量,。
( 2)合適的配流裝置,。不同形式泵的配流裝置雖然結(jié)構(gòu)形式不同，但所起作用相同,，并且在容積式泵中是*的,。容積式泵排油的壓力決定于排油管道中油液所受到的負載。

二,、液壓泵的主要性能參數(shù)
1,、壓力
工作壓力是指泵的輸出壓力，其數(shù)值決定于外負載,。如果負載是串聯(lián)的，泵的工作壓力是這些負載壓力之和;如果負載是并聯(lián)的,，則泵的工作壓力決定于并聯(lián)負載中小的負載壓力,。
額定壓力是指根據(jù)實驗結(jié)果而推薦的可連續(xù)使用的高壓力，他反映了泵的能力(一般為泵銘
牌上所標的壓力),。在額定壓力下運行時,，泵有足夠的流量輸出,，并且能保證較高的效率和壽命。
高壓力比額定壓力稍高,，可看作是泵的能力極限,。一-般不希望泵長期在高壓力下運行。
2,、排量和流量
排量q指在無泄漏情況下,，液壓泵轉(zhuǎn)- ~轉(zhuǎn)所能排出的油液體積?？梢?，排量的大小只與液壓泵中密封工作容腔的幾何尺寸和個數(shù)有關(guān)。排量的常用單位是(ml/r) ,。
單柱塞泵:q=πd2H/4
理論流量Q指在無泄漏情況下,， 液壓泵單位時間內(nèi)輸出的油液體積。其值等于泵的排量V和泵軸轉(zhuǎn)數(shù)n的乘積,，即:QT=qn=πd2Hn/4
實際流量Q指單位時間內(nèi)液壓泵實際輸出油液體積,。由于工作過程中泵的出 口壓力不等于零，因而存在內(nèi)部泄漏量0Q (泵的工作壓力越高,，泄漏量越大),，使得泵的實際流量小于泵的理論流量，即Q=QT-AQ
泵的實際流量和理論流量之比稱為容積效率ηpv=Q/Qn=(Qr~OQ)/Qr =1-0Q/Qr且Q=Qr*Npv
3,、功率,、機械效率和總效率
輸入功率P;驅(qū)動液壓泵的機械功率,由電動機或柴油機給出P; =2πnMr
輸出功率Po液壓泵輸出的液壓功率,
P.=pQr
根據(jù)能量守恒，有pQ_=2πM~n將Q.=qn,消去n得M~=pq/2π
實際_上,，由于泵內(nèi)有各種機械和液壓摩擦損失,泵的實際輸入轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于理論轉(zhuǎn)矩,。