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ATOS溢流閥HM-012/210 40,，武漢百士自動(dòng)化設(shè)備有限公司專注于液壓,、氣動(dòng)、工控自動(dòng)化備件銷售,，熱誠歡迎新老客戶咨詢購買,！

先導(dǎo)溢流閥的主閥上腔壓力，是由先導(dǎo)閥加于控制的,。如果先導(dǎo)閥正常工作,，即主閥上腔有先導(dǎo)閥規(guī)定的壓力，則整個(gè)溢流閥就會(huì)在系統(tǒng)壓力到達(dá)調(diào)定壓力時(shí)其主閥口打開一定的開度,，一方面能將系統(tǒng)多余流量流回油箱,，另一方面又能維持系統(tǒng)的壓力為先導(dǎo)閥的調(diào)定值?？梢?，先導(dǎo)閥主要管壓力，主閥服從先導(dǎo)閥的,，在先導(dǎo)閥動(dòng)作時(shí)將主閥口開到合適大小,，正好將多余流量流出去,，又不影響系統(tǒng)壓力。

淺析先導(dǎo)式溢流閥與直動(dòng)型溢流閥的區(qū)別
溢流閥可分為直動(dòng)型和先導(dǎo)式兩類,。直動(dòng)型溢流閥是作用在閥芯上的主油路液壓力與調(diào)壓彈簧力直接相平衡的溢流閥,。根據(jù)閥口和測壓面結(jié)構(gòu)形式不同，形成三種基本結(jié)構(gòu),。
先導(dǎo)式溢流閥：主閥彈簧主要用于克服閥芯的摩擦力,，彈簧剛度小。當(dāng)溢流量變化引起主閥彈簧壓縮量變化時(shí),，彈簧力變化較小,，因此閥進(jìn)口壓力變化也較小。調(diào)壓精度高,，廣泛應(yīng)用于高壓,、大流量系統(tǒng)。
溢流閥的閥芯在移動(dòng)過程中要受到摩擦力的作用,，閥口開大和關(guān)小時(shí)的摩擦力方向剛好相反,，使溢流閥開啟時(shí)的特性與關(guān)閉時(shí)的特性產(chǎn)生差異。

液壓傳動(dòng)技術(shù)在機(jī)械中的應(yīng)用.
驅(qū)動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)以及各種傳動(dòng)和操縱裝置有多中形式,。根據(jù)所用的不見和零件,，可分為機(jī)械的、電氣的,、氣動(dòng)的、液壓的傳動(dòng)裝置,。經(jīng)常還將不同的形式組合起來運(yùn)用一四位一體,。由于液壓傳動(dòng)具有很多優(yōu)點(diǎn)，使這種新技術(shù)發(fā)展的很快,。液壓傳動(dòng)應(yīng)用與金屬切割機(jī)床也不過四五十年的歷史,。航空工業(yè)在1930年以后才開始采用。特別是近二三十年一來液壓技術(shù)在各種工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,。
1,、在機(jī)床上，液壓傳動(dòng)常應(yīng)用在以下的- -些裝置中
1.1進(jìn)給 傳動(dòng)裝置磨床砂輪架和工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大部分采用液壓傳動(dòng);車床,、六角車床,、自動(dòng)車床的刀架或轉(zhuǎn)塔刀架，銑床,、刨床,、組合機(jī)床的工作臺(tái)等的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也都采用液壓傳動(dòng)。這些部件有的要求快速移動(dòng),，有的要求慢速移動(dòng),。有的既要求快速移動(dòng),，也要求慢速移動(dòng)。這些運(yùn)動(dòng)多半要求有較大的調(diào)速范圍,，要求在工作中無級(jí)調(diào)速;有的要求持續(xù)進(jìn)給,，有的要求間歇進(jìn)給;有的要求在負(fù)載變化下速度恒定，有的要求有良好的換向性能等等,。所有這些要求都是可以用液壓傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,。
1.2往復(fù)主題運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置龍i刨床的工作臺(tái)、牛頭刨床或插床的滑枕,，由于要求作高速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)并且要求換向沖擊小,、換向時(shí)間短、能耗低,，因此都可以采用液壓傳動(dòng),。
1.3仿形裝置車床、銑床,、刨床上的仿形加工可以采用液壓伺服系統(tǒng)來完成,。起精度可達(dá)0.01-0. 02m。此外,，磨床上的成型砂輪修正裝置亦可采用這系統(tǒng),。
1.4 輔助裝置機(jī)床上的夾緊裝置、齒輪箱變速操縱裝置,、絲桿螺母間隙消除裝置,、垂直移動(dòng)部件平衡裝置、分度裝置,、工件和刀具裝卸裝置,、工件輸送裝置等，采用液壓傳動(dòng),，有利于簡化機(jī)床結(jié)構(gòu),，提高機(jī)床自動(dòng)化程度。
1.5靜壓支承重型機(jī)床,、高速機(jī)床,、高精度機(jī)床上的軸承、導(dǎo)軌,、絲桿螺母機(jī)構(gòu)等處采用液壓靜支承后,，可以提高工作平穩(wěn)性和運(yùn)動(dòng)精度。
2,、液壓傳動(dòng)技術(shù)在工程機(jī)械行走驅(qū)動(dòng)中的應(yīng)用
行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是工程機(jī)械的重要組成部分,。與工作系統(tǒng)相比，行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不僅需要傳輸更大的功率,，要求器件具有更高的效率和更長的壽命,，還希望在變速調(diào)速,、差速、改變輸出軸旋轉(zhuǎn)方向及反向傳輸動(dòng)力等方面具有良好的能力,。于是,，采用何種傳動(dòng)方式，如何更好地滿足各種工程機(jī)械行走驅(qū)動(dòng)的需要,，-直是工程機(jī)械行業(yè)所要面對的課題,。尤其是近年來，隨著我國交通,、能源等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進(jìn)程的快速發(fā)展,，建筑施工和資源開發(fā)規(guī)模不斷擴(kuò)大，工程機(jī)械在市場需求大大增強(qiáng)的同時(shí),，更面臨著作業(yè)環(huán)境更為苛刻,、工沉條件更為復(fù)雜等所帶來的挑戰(zhàn)，也進(jìn)一步推動(dòng)著對其行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的深入研究,。

液壓傳動(dòng)是一種可達(dá)到傳遞動(dòng)力,、增加動(dòng)力、改變速比等目的的傳動(dòng)方式,。液壓傳動(dòng)是以液體為工作介質(zhì),，靠處于密閉容器內(nèi)的液體靜壓力來傳遞力的傳動(dòng)方式，靜壓力的大小取決于負(fù)載,，而負(fù)載速度的傳遞是按液體容積變化相等的原則進(jìn)行的,，其速度大小取決于流量；如果忽略損失,，液壓傳動(dòng)所傳遞的力與速度無關(guān),。
液壓傳動(dòng)相比其他傳統(tǒng)傳動(dòng)方式優(yōu)勢較為明顯：1）功率重量比大，能以較輕的設(shè)備重量取得更大的力和轉(zhuǎn)矩,；2）慣性小，啟動(dòng),、制動(dòng)迅速,；3）無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大,，低速性能好,；4）高響應(yīng)速度；5）高負(fù)載剛度,；6）可控性好,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，液壓元件位臵可以根據(jù)設(shè)備需要進(jìn)行調(diào)整,。

液壓傳動(dòng)已成為現(xiàn)代機(jī)械裝備與機(jī)電產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)技術(shù),，在工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用,。液壓系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域包括：工業(yè)生產(chǎn)（鍛壓機(jī)械、注塑機(jī),、機(jī)床,、加工中心、機(jī)器人,、礦山機(jī)械,、包裝機(jī)械等）、行走機(jī)械（工程機(jī)械,、建筑機(jī)械,、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車等）,、航空航天（飛機(jī),、宇宙飛船、衛(wèi)星發(fā)射裝臵等）,、艦船（船舶及艦艇甲板機(jī)械,、操作及控制系統(tǒng)）、海洋工程（海洋開發(fā)平臺(tái),、海底鉆探,、水下作業(yè)等）。以國外為例,，約95%的工程機(jī)械,、90%的數(shù)控加工中心、95%的自動(dòng)化生產(chǎn)線均采用液壓傳動(dòng),。此外,，根據(jù)工業(yè)機(jī)械設(shè)備使用的液壓系統(tǒng)壓力條件不同，可按其額定壓力分為低壓系統(tǒng)（<6.3MPa）,、中壓系統(tǒng)（6.3-10MPa）,、中高壓系統(tǒng)（10-20MPa）和高壓系統(tǒng)（>20MPa）。

液壓系統(tǒng)主要由5個(gè)部分組成,，泵,、閥、油缸,、馬達(dá)為核心元件,。典型的液壓系統(tǒng)由動(dòng)力元件（主要是液壓泵）、控制元件（主要是液壓閥）,、執(zhí)行元件（包括液壓油缸,、液壓馬達(dá)）、輔助元件（包括油箱、過濾器,、蓄能器,、熱交換器）、工作介質(zhì)（包括礦物油,、乳化液,、液壓油等）5個(gè)部分組成，其中泵,、閥,、油缸、馬達(dá)的技術(shù)難度大,、產(chǎn)品附加值高,、價(jià)值占比較高，是液壓系統(tǒng)的核心元件,。

ATOS溢流閥HM-012/210 40

先導(dǎo)式溢流閥
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液壓泵：主要有柱塞泵,、齒輪泵、葉片泵和螺桿泵,。其中,，柱塞泵、葉片泵屬于高壓泵,，齒輪泵屬于低壓泵,。以柱塞泵為例，其密封工作腔構(gòu)件為圓柱形的柱塞和缸體,，容易得到較高的配合精度,，特點(diǎn)是泄漏量小，容積效率高,，可以在高壓下工作,；由于柱塞泵壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊,、效率高,、流量調(diào)節(jié)方便，故在需要高壓,、大流量,、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場合，如工程機(jī)械,、礦山冶金機(jī)械、船舶,、重型刨床及液壓機(jī)等設(shè)備上廣泛應(yīng)用,。
液壓閥：主要分為方向閥、流量閥、壓力閥,。方向閥用于控制系統(tǒng)中的油流方向,，包括換向閥、單向閥等,；流量控制閥,，用于控制液壓系統(tǒng)中油的流量，包括節(jié)流閥,、調(diào)速閥等,；壓力控制閥，用于控制系統(tǒng)中的油壓,，包括溢流閥,、減壓閥、順序閥等,；上述三類閥可組成各種復(fù)合閥,。
液壓油缸：液壓缸由缸體、可移動(dòng)的活塞和連接活塞的活塞桿組成,，缸體兩端用端蓋進(jìn)行封閉,，端蓋可采用螺紋、卡圈,、拉桿或焊接等方式與缸體連接,；分為雙作用式、單作用式,、伸縮式,。
液壓馬達(dá)：分為單向、雙向液壓馬達(dá),，也分為定量馬達(dá)與變量馬達(dá),。

液壓件的批量穩(wěn)定生產(chǎn)需要企業(yè)具有多學(xué)科、全方面的技術(shù)實(shí)力和較為雄厚的資金實(shí)力,。液壓件為精密制造產(chǎn)品,，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程工序多,、管理難度大,，涉及材料力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì),、金屬材料,、金屬工藝學(xué)、熱處理技術(shù),、自動(dòng)化控制技術(shù)等多個(gè)學(xué)科,，需要企業(yè)具備較高的研發(fā)測試水平、生產(chǎn)工藝控制和過程控制能力，才能大批量生產(chǎn),，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性,。另一方面，液壓產(chǎn)品的生產(chǎn)需要前期大規(guī)模的固定資產(chǎn)投入,，特別是精密加工設(shè)備,、熱處理設(shè)備、高壓液壓件的鑄件生產(chǎn)設(shè)備,、檢測設(shè)備等,，且大量精密生產(chǎn)設(shè)備依賴進(jìn)口，對企業(yè)有較高的資金要求,。
液壓件制造主要分為鑄件生產(chǎn),、機(jī)械加工和裝配測試三大環(huán)節(jié)：1）精密鑄件的鑄造工序：砂處理、制芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等,；2）鑄件,、鍛件、棒材的加工工序：粗機(jī)械加工→熱處理→精機(jī)械加工→去毛刺→清洗→防銹等,；3）使用標(biāo)準(zhǔn)件及調(diào)節(jié)元件對液壓元件進(jìn)行組裝成品工序：清洗→裝配→測試→清洗→噴涂等,。

精密鑄件是液壓元件生產(chǎn)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，每個(gè)環(huán)節(jié)均需投入大量的自動(dòng)化加工設(shè)備,。鑄造工藝落后則無法實(shí)現(xiàn)合格鑄件的批量生產(chǎn),，沒有合格的鑄件就沒有高質(zhì)量的液壓件，高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)對設(shè)計(jì),、鑄造工藝,、原材料、精密加工設(shè)備提出了嚴(yán)苛的要求,。以恒立液壓為例,，公司擁有*的液壓鑄件生產(chǎn)工藝和完整的鑄件生產(chǎn)線，分為熔化,、造型,、砂處理、制芯,、清理,、機(jī)加工等6個(gè)工部，每個(gè)工部均投入了大量自動(dòng)化及高精度加工設(shè)備,。

液壓系統(tǒng)的組成及其作用
一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成,，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件,、控制元件,、輔助元件（附件）和液壓油,。
動(dòng)力元件的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵,，它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵,、葉片泵和柱塞泵,。
執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達(dá))的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。
控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力,、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同,，液壓閥可分為村力控制閥,、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥),、減壓閥,、順序閥、壓力繼電器等,；流量控制閥包括節(jié)流閥,、調(diào)整閥、分流集流閥等,；方向控制閥包括單向閥,、液控單向閥、梭閥,、換向閥等,。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥,、定值控制閥和比例控制閥,。
輔助元件包括油箱、濾油器,、油管及管接頭,、密封圈、快換接頭,、高壓球閥,、膠管總成、測壓接頭,、壓力表,、油位油溫計(jì)等。
液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì),，有各種礦物油,、乳化液和合成型液壓油等幾大類,。

意大利ATOS阿托斯溢流閥，先導(dǎo)式溢流閥,，直動(dòng)式溢流閥：

直動(dòng)式節(jié)流閥
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直動(dòng)式溢流閥
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一,、液壓閥的作用
液壓閥是用來控制液壓系統(tǒng)中油液的壓力、流量和液體流動(dòng)方向,。
二,、液壓閥的分類
按功能分:
方向控制閥(單向閥、換向閥)
壓力控制閥(溢流閥,、減壓閥,、順序閥、壓力繼電器)
流量控制閥(節(jié)流閥,、調(diào)速閥)
按操縱方式分:
手動(dòng)和腳踏,、機(jī)動(dòng)、電動(dòng),、液動(dòng),、電液動(dòng)等。
共同點(diǎn)
(1) 在結(jié)構(gòu)上,，所有的閥都有閥體,、閥芯(轉(zhuǎn)閥或滑閥)和驅(qū)使閥芯動(dòng)作的部件(如彈簧、電磁鐵)組成,。
(2)在工作原理上,，所有閥的開口大小，閥進(jìn),、出口壓差以及流過閥的流量之間的關(guān)系都符合孔口流量公式,，僅是各種閥控制的參數(shù)各不相同而已。
三,、對液壓閥的基本要求
(1)動(dòng)作靈敏,，使用可靠，工作時(shí)沖擊和振動(dòng)小,。
(2)油液流過的壓力損失小,。
(3)密封性能好。
(4)結(jié)構(gòu)緊湊,，安裝,、調(diào)整、使用,、維護(hù)方便,，通用性大。

方向控制閥
類型:單向閥,、換向閥
一,、單向閥
類型:普通單向閥,、液控單向閥
1、普通單向閥
作用:只允許油液沿一個(gè)方向流動(dòng),，不允許油液反向倒流(起止回作用)
對單向閥的性能要求:
(1) 正向?qū)〞r(shí),，壓力損失要小;
(2)反向截止時(shí)，密封性要好,。
2,、
液控單向閥
作用:
(1)起止回作用;
(2)必要時(shí)解除逆止，允許油液反向通過,。
3、單向閥用途
(1)止回作用:安裝在泵的出口,，p.=0.3~0.5 bar
(2)作背壓閥用:防止液壓缸前沖或爬行,，使系統(tǒng)作平穩(wěn)。
(3)作鎖緊裝置用:起重機(jī)支腿,、夾緊回路等,。
(4)保持控制油路有必要的壓力: Pr≥P液挖
(5)作復(fù)合閥使用:單向節(jié)流閥、單向順序閥,、單向減壓閥,、單向調(diào)速閥等。
(6)局部回路作安全閥使用: Ppr>P換熱器正常工作的距力
二,、換向閥
作用:
利用閥芯相對于閥體間的相對位置改變,，使油路接通、關(guān)斷,，或改變油流的方向,，從而使液壓執(zhí)行元件啟動(dòng)、停止或變換運(yùn)動(dòng)方向,。
1,、對換向閥的性能要求
(1)油液導(dǎo)通時(shí)壓力損失要小;
(2)油液斷開時(shí)泄漏要小;
(3)閥芯換位時(shí)操縱力要小。
2,、類型
按閥芯的形狀分類滑閥{包括控制部分,、主體部分(位、通)},、轉(zhuǎn)閥
按閥的安裝方式分類:管式,、板式、法蘭式,。
按操縱方式分類: 
手動(dòng),、機(jī)動(dòng)、電動(dòng),、彈簧控制,、液動(dòng),、液壓先導(dǎo)控制、電液動(dòng)等,。
3,、換向閥主體結(jié)構(gòu)與工作原理
幾種典型換向閥的結(jié)構(gòu)
1、手動(dòng)換向閥
2,、機(jī)動(dòng)換向閥,，又稱行程閥。
它是借助于安裝在工作臺(tái)上的擋鐵或凸輪來迫使閥芯移動(dòng),。通常是二位的,，有二通、三通,、四通和五通幾種,，其中二位二通機(jī)動(dòng)閥又分常閉和常開兩種。
③電磁換向閥
工作原理:
利用電磁鐵的通電吸合與斷電釋放而直接推動(dòng)閥芯來控制液流方向的,。
類型:
交流(D,36V或220V或380V)
直流(E,24V或100V )
干式,、濕式
交流電磁鐵:使用電壓為交流110、220,、380V,。特點(diǎn)是啟動(dòng)力較大，不需要專門的電源,，吸合,、釋放快，動(dòng)作時(shí)間約為0.01 ~0.03s,。缺點(diǎn)是電源電壓下降15%以上,，電磁鐵吸力明顯減小，若銜鐵不動(dòng)作,，干式電磁鐵會(huì)在10~15min (濕式1~1.5h) 后燒壞線圈,，且沖擊及噪聲較大，壽命低,，允許切換頻率為10次1分,。
直流電磁鐵:使用電壓為直流110和24V,工作可靠，吸合釋放時(shí)間約為0.05~ 0.08s,切換頻率般為120次/分,，沖擊小,、體積小、壽命長,，但需要專門的直流電源,，成本較高。
交流本整型電磁鐵:電磁鐵是直流的,，電磁鐵本身帶整流器,，通入交流電經(jīng)整流后再供給直流電磁鐵,。
干式電磁鐵:電磁鐵線圈、鐵芯與軛鐵處于空氣中而不和油液接觸,。電磁鐵與閥連接時(shí),，在推桿處設(shè)置密封圈，避免了油液進(jìn)入電磁鐵,，而且裝拆方便,。為了防止回油進(jìn)入干式電磁鐵中，要求換向閥的回油壓力不能太高,。
濕式電磁鐵:濕式電磁鐵的推桿與閥芯連成一體,取消了推桿處的動(dòng)密封,，所以摩擦力小，復(fù)位性能好,，冷卻潤滑好,，工作壽命長。
特點(diǎn):
(1)動(dòng)作迅速,，操作輕便，便于遠(yuǎn)距離控制;
(2)因受電磁鐵尺寸與推力的限制,，僅能控制小流量(小于63 L (min)的液流;
(3)電磁鐵通斷電需電信號(hào)控制:如設(shè)備中的按鈕開關(guān),、限位開關(guān)、行程開關(guān)等; 
(4)換向快,，易產(chǎn)生液壓沖擊,。