機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷,、碰傷、擠傷等損壞,。兩密封面之間,，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象,。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕,。密封面表面粗拙度越高,，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中,、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面,，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
介質(zhì)的沖蝕,，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損,、沖洗、汽蝕的結(jié)果,。介質(zhì)在一定的速度下,，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞,，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面,，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時,，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面,，造成局部損壞,。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面,。
電化學侵蝕,，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差,、氧濃差等原因,，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕,，致使陽極一方的密封面被侵蝕,。
介質(zhì)的化學侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,，介質(zhì)直接與密封面起化學作用,，侵蝕密封面。
安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常,，閥門帶病運轉(zhuǎn),，過早地損壞了密封面。
選型不當和操縱不良所引起的損壞,。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門,，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴,，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損,。
密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋,、氣孔和夾碴等缺陷,，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低,，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的,，密封面硬度不勻、不耐侵蝕,，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然,，這里面也存在設(shè)計的題目,。
造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種,。
密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種,。人為損壞，是因為設(shè)計不周,、制造不精,、選材不當,、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的,。天然損壞,，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞,。
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