耐磨隔熱環(huán)氧陶瓷涂料性能
? 高溫防磨環(huán)氧陶瓷涂料主要是由超細(xì)陶瓷粉,、抗磨粒子等多種精造礦物為基料,，配以添加劑研制而成的雙組份無機(jī)鹽涂料。施工時配以粘結(jié)劑攪拌均勻,，以壓縮空氣為動力源,，用噴將高溫防磨涂料進(jìn)行噴涂。從耐磨陶瓷涂料它的名字就可以知道,，較普通的涂料來說,，它的耐磨性大大的提高了許多。因此,，當(dāng)我們把它使用在建筑工程中,，它不僅僅節(jié)省了很多的涂料資源，而且也對我們提高了更加安全的保護(hù)傘,，把它使用在建筑工程中就在也不用擔(dān)心建筑物會無緣無故的坍塌的事件了,。涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化,，形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蘊(yùn)藏豐富便于開采且價格低廉,。環(huán)氧陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域進(jìn)而使其成本也相對傳統(tǒng)涂料較低。是一種新型的水性無機(jī)涂料,。并且以水為分散質(zhì)它是以納米無機(jī)化合物為主要成分其中一些采用了傳統(tǒng)的有機(jī)涂料對環(huán)境的影響頗為巨大,。
耐磨隔熱環(huán)氧陶瓷涂料性能
環(huán)氧陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域,是一種新型的水性無機(jī)涂料。它是以納米無機(jī)化合物為主要成分,并且以水為分散質(zhì),涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜,。其原料蘊(yùn)藏豐富便于開采且價格低廉,進(jìn)而使其成本也相對傳統(tǒng)涂料較低,。其中一些采用了,氫氧化鋁膠體制備的陶瓷涂料,具有耐高溫、高硬度,、不燃無煙,、超耐候、環(huán)保無毒,、色彩豐富,、涂裝簡便等諸多優(yōu)勢。經(jīng)過各種新型的改良和增進(jìn)后其各種*性能和廉價的成本也將逐漸取代傳統(tǒng)涂料,。傳統(tǒng)的有機(jī)涂料對環(huán)境的影響頗為巨大,不僅經(jīng)常排放溫室氣體導(dǎo)致氣候變暖,而且釋放有毒物質(zhì)于空氣中,導(dǎo)致人或動植物的疾病和死亡,其在生產(chǎn)的過程中耗能大, 不能滿足我國低碳的理念,并產(chǎn)生了各種工業(yè)污水或有體,。
可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵,，鍵能高,，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率高,，常溫難以對其構(gòu)成威脅,。所以斷裂韌性強(qiáng)通過耦合進(jìn)一步改善韌性2.具有優(yōu)良的韌性和抗震性由于環(huán)氧陶瓷涂料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施不會產(chǎn)生熱震損毀。在分子鏈兩端的雙鍵其活潑,，使乙烯基樹脂能迅速固化,，很快得到使用強(qiáng)度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物,，標(biāo)準(zhǔn)型雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂是由丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)合成的乙烯基樹,。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨,，要求除去所有外來物,、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤,，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈,。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級）,，表面粗糙度50～80μm,。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作,，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯,。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑,，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ),，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2,，修補(bǔ)時必須保持其余管面的潔凈度,。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子,，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆,，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1,，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm,。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A,、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱,。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度,。在20℃以上至少保持24h,，使內(nèi)襯充分固化。