玻璃鋼環(huán)氧樹脂防腐漆耐油耐酸堿
環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛防腐漆,、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛貯罐漆,，屬于上雙組份涂料不過可以進行調色各色都有，環(huán)氧酚醛漆可耐300℃高溫,，耐腐蝕性能優(yōu)異(如：耐酸堿溶劑,、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備,、管道外壁防腐涂層,。用于保溫管道、儲罐,、油罐,、電機、貯槽,、管道內壁防腐涂料,。環(huán)氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當然也可以使用環(huán)氧類底漆,，但是其他底漆不做保證,，但是需要注意它的漆膜厚度應該在200μm以上。
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系,，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳),，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求,。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時,，不得進行施工,。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%,。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風,。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳),。
玻璃鋼環(huán)氧樹脂防腐漆耐油耐酸堿
環(huán)氧耐磨防腐涂料是由高性能耐磨骨料與特種高分子材料進行復合得到的高性能耐磨抗沖擊聚合材料。環(huán)氧耐磨防腐涂料致密性高,，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透,，很好的防止涂料靜電的積累，導電性高,，有效防止酸堿腐蝕介質物理反應和化學反應,，涂料硬度高，抗沖擊,、光滑飽滿,，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高,，附著力好,，適合涂刷在部分濃度的各種稀酸堿氣液、溶劑,、中間體和鹽中抗腐蝕,，長期保護機體不受腐蝕。
環(huán)氧酚醛面漆的附著力,、耐磨,、抗沖擊、硬度等性能優(yōu)異,，可在200℃以下可用,；可耐干熱300℃，實際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關,。該漆具有良好的耐化工大氣,、耐水、耐潮濕,、化工大氣,、耐酸性氣體及酸霧,、耐堿,、耐汽油,、煤油、機油,、烴類溶劑,、氯化溶劑和耐原油、200#溶劑油,、汽油,、柴油,、煤油、重油,、潤滑油,。

環(huán)氧防腐漆是什么涂料

環(huán)氧防腐漆是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料和聚酰胺固化劑組成的防腐漆,，適用于經過合適表面處理的鋼材和混凝土表面的涂裝,，有優(yōu)異的防腐性能。

 環(huán)氧防腐漆的用途

環(huán)氧防腐漆適用于鋼結構,、管道,、儲罐、機器等設備表面的防腐,也可用于化工廠,、化肥廠,、電廠、煉油廠,、造紙廠,、污水處理廠混凝土防腐涂裝。

 環(huán)氧防腐漆的配套體系

環(huán)氧防腐漆的建議涂裝道數(shù)：無氣噴涂1-2道,，刷涂或滾涂2-3道,。

前道配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆,、無機富鋅底漆(或直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼鐵表面上)。

 環(huán)氧防腐漆的施工工藝

表面處理

涂有鋅粉底漆的鋼鐵:除凈所有的油污,、雜物和鋅鹽,。

鍍鋅鋼材:以彈性砂輪片除凈所有的油污,雜物和鋅鹽,如用于水下部位則必須采用輕掃噴砂進行表面處理。

未經曝曬過的噴鋅鋼材:除凈所有的油污雜物和鋅鹽,。

鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級,。

涂有車間底漆的鋼材:采用輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹,除銹質量達到St3級。

與可以配套的舊漆膜:除凈所有的油污雜物,。