KN22高分子環(huán)氧涂料施工介紹
環(huán)氧底漆是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料和胺加成物固化劑組成防銹底漆,具有優(yōu)異的防腐性能,。具有優(yōu)異的耐溶劑性和抗化學性,，還具有良好的耐磨性、耐久性,。在噴砂鋼鐵上和經(jīng)適當處理的鍍鋅鋼材上具有優(yōu)異的附著力,。而且配套性能很好。
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系,，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳),，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求,。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時,，不得進行施工,。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時,，要確保合適的通風,。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
KN22高分子環(huán)氧涂料施工介紹
環(huán)氧酚醛面漆是一種高性能,、高交聯(lián)度的,、雙組份環(huán)氧酚醛儲罐漆，具有突出的耐熱性和耐溶劑性,。主要適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里,，用于抵御溫度高達95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕以及對于芳香族和脂肪族溶劑具有良好的抵抗性。
環(huán)氧樹脂漆經(jīng)施工后涂層固化并具有一定的機械強度時才能形成整的涂膜,。因此環(huán)氧樹脂固化劑的配制應根據(jù)被涂裝基材表面狀況,、涂層厚度和固化時間來選擇。環(huán)氧樹脂固化劑的配制應符合現(xiàn)行國家標準《涂料工藝技術規(guī)范》GB5100-88 《普通工業(yè)涂料試驗方法》及有關標準中規(guī)定的技術指標,，以確保涂膜優(yōu)良的固化性能和力學性能,。
環(huán)氧底漆的使用方法

涂有鋅粉底漆的鋼鐵:除凈所有的油污、雜物和鋅鹽,。

鍍鋅鋼材:以彈性砂輪片除凈所有的油污,雜物和鋅鹽,如用于水下部位則必須采用輕掃噴砂進行表面處理,。

未經(jīng)曝曬過的噴鋅鋼材:除凈所有的油污雜物和鋅鹽。

鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級,。

涂有車間底漆的鋼材:采用輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹,除銹質(zhì)量達到St3級,。

與可以配套的舊漆膜:除凈所有的油污雜物。

 環(huán)氧防銹底漆的作用

環(huán)氧防銹底漆在經(jīng)過適當處理不銹鋼基材上和在噴砂鋼鐵上都具有優(yōu)異的附著力,。

環(huán)氧防銹底漆具有優(yōu)異的耐溶劑性,、抗化學性、和耐磨性,、耐久性,。

環(huán)氧防銹底漆能適用與大氣和水下鋼鐵設施，起到防腐防銹的功效,。