ipn8710無毒飲水防腐漆檢測標準
飲水管道用IPN8710防腐直埋鋼管作為一項民生性的基礎設施,，主要是用于為百姓生活供水。直埋鋼質(zhì)供水鋼管主要被埋在地下,，往往容易被腐蝕,，從而嚴重地影響供水管道系統(tǒng)的功能。因此,，往往會在直埋鋼質(zhì)供水管的管道加上一層防腐層,，預防其被腐蝕遭遇損壞。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的,，同樣材質(zhì)的管道,，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露,。就是因為它們采用了不同的外防腐層,。而對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進行檢測與防護，就能及時發(fā)現(xiàn)直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層是否好或者出現(xiàn)問題,，并且能夠及時地采取防護措施,。
ipn8710無毒飲水防腐漆檢測標準
IPN8710防腐管道當鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸,、堿,、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下,，涂料必須具有化學惰性,、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結(jié)構致密,，防水滲透性好,，附著力強,、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐管道,。埋地供水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯,、改性環(huán)氧樹脂、無害防銹顏填料,、助劑等組成,，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構致密,，耐酸、堿,、鹽,，防銹性能不錯，附著力強,，用于供水管線內(nèi)壁的防腐管道打底涂裝,。煙囪等高溫設備領域應用非常廣泛。但單組份有機硅耐高溫漆有一個明顯的缺點,，雖然可以在常溫下干燥,，但全固化必須烘干。因此,。所以在壁爐耐候耐高溫性能都比較優(yōu)異因其施工簡便單組份有機硅耐高溫漆在烘干之前能提供的防腐防銹效果有限,。一般情況下，如果是普通戶外環(huán)境,，涂裝單組份耐高溫漆的設備,，超過兩個月沒有投入使用或者烘干，就很有可能生銹,。

飲水艙內(nèi)壁漆

產(chǎn)品簡介與推薦用途：用于室內(nèi)外各色金屬和水泥結(jié)構的表面,，起到防銹防腐蝕的保護作用，可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁,、高壓輸電鐵塔,、集裝箱、海上鉆探及采油設備,、各種車輛地盤,、重型機械、船舶,、化工,、設備與管道、煤氣工程儲氣柜等,。

產(chǎn)品特性：漆膜具有較好的機械物理性能,、彈性,、耐寒性、耐候性,，,、化學藥品等性能

基本數(shù)據(jù)

混合比率     主劑 / 固化劑= 80 /10（重量比）

固體含量     70%

比重         1.28

涂裝膜厚     干  膜：20~40 um / 道   濕  膜：45~60 um / 道

涂覆率       理論值：6.5平方米 / 升 /30um

實際值：與表面處理、外界環(huán)境,、施工方法等多種因素有關,。

 施工數(shù)據(jù)

混合使用期：溫度（℃）        5   10   20   30

時間（h）         -   10    8    6 

施工方法：噴涂、刷涂及輥涂,，噴涂壓力0.3~0.6 Mpa,，稀釋比率0~10%（體積比）

稀釋劑：X—7稀釋劑

施工溫度：10℃～40℃

表面處理：

用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。

依照SSPC—SP1溶劑清洗標準除去油脂,。

用手工或機械方法除去松動的氧化皮及銹層,，殘余的堅固銹層厚度在50微米以下，允許少量堅實而薄的氧化皮存在,。

施工前用高壓空氣吹掃除去灰層等污物,。