重防腐耐磨環(huán)氧陶瓷防腐漆廠家批發(fā)
　耐高溫耐磨環(huán)氧陶瓷涂料采用新工藝性能可靠,，耐磨陶瓷涂料廠家當(dāng)然優(yōu)選巨迪科技有限公司，耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料,，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成,，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度,，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便,，維護(hù)容易,，成本低廉的特點而被廣泛采用。1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面,，對于塑性好的材料表面產(chǎn)生大量密集的壓痕,，反復(fù)作用后，產(chǎn)生疲勞而破壞,，對于脆性材料,，表面不產(chǎn)生變形就產(chǎn)生脆性破壞。
重防腐耐磨環(huán)氧陶瓷防腐漆廠家批發(fā)
在工業(yè)環(huán)境中,，常溫型耐磨陶瓷涂料主要適用于常溫400℃以內(nèi),，適用范圍管道內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)機(jī)體等溫度比較低的部位,； 中溫型耐磨陶瓷涂料應(yīng)用于850℃以內(nèi),，能抵御篦冷機(jī),、余熱發(fā)電風(fēng)管、V 型選粉機(jī)等內(nèi)部磨損,，是機(jī)械設(shè)備的保護(hù)盾,；高溫型耐磨 對陶瓷涂料于1200℃以內(nèi)的高溫適用， 高溫型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蝕摩擦,、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上,，讓輸煤機(jī)長時間受到煤的摩擦撞擊，機(jī)械的長時間震動摩擦,，風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗,，路面重型機(jī)械的擠壓摩擦，風(fēng)沙中的設(shè)備,，煙道中的金屬等等,，這些工業(yè)工況都能長時間得以很好的解決，使工業(yè)環(huán)境中長時間不能的結(jié)癥不復(fù)存在
有時根據(jù)特殊要求,，涂層的厚度可達(dá)毫米數(shù)量級,。硬質(zhì)耐磨涂層為了達(dá)到耐磨，防腐,。硬質(zhì)耐磨環(huán)氧陶瓷涂層通常是指為了提高結(jié)構(gòu)件表面耐磨性耐熱和抗氧化等目的諸如載荷,，速度。通常是3-8mm耐腐蝕和耐高溫性能而施加在表面的覆蓋層,。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別溫度,，介質(zhì)條件(有無潤滑>，摩擦表面的性質(zhì)等的變化,，都會使磨損類型發(fā)生改變,，從而影響磨損的特征與機(jī)制。二,，產(chǎn)品特點1,，本公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑,，符合安全和環(huán)保要求,。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨,，要求除去所有外來物,、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤,，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈,。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級）,，表面粗糙度50～80μm,。② 用干凈(即：經(jīng)脫水,、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作,，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯,。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑,，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補(bǔ),，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2,，修補(bǔ)時必須保持其余管面的潔凈度,。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子,，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆,，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1,，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm,。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A,、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面,，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度,。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化,。