環(huán)氧耐高溫防腐漆耐酸堿防銹蝕
石油化工設備的涂裝防護有著較高的防腐要求,，化工廠的污水罐中成分比較復雜，一般含有較多的含硫物質,、鹽,、油等，對于內壁防腐涂料的要求要高,，需要優(yōu)異的耐化學穩(wěn)定性,。常規(guī)的環(huán)氧涂料不能滿足要求，而酚醛環(huán)氧樹脂是由酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷作原料合成的線性結構聚合物,，具有較高的環(huán)氧官能度,，反應成膜后具有較高的交聯(lián)密度，耐熱性和耐化學品性較好,，防腐性能大大提升,。因而，本試驗采用酚醛環(huán)氧樹脂制備污水罐內壁防腐漆,。
酚醛環(huán)氧漆又稱環(huán)氧酚醛樹脂漆,、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛儲罐涂料,，雙罐裝,，顏色可調，耐300度高溫,、耐腐蝕性能優(yōu)異（如：耐酸堿溶劑,、耐油等），酚醛環(huán)氧樹脂漆適于作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備,、管道外壁防腐涂層,。多作為保溫管道、儲罐,、油罐,、電機、貯槽,、管道內壁防腐涂層使用。
環(huán)氧耐高溫防腐漆耐酸堿防銹蝕
環(huán)氧底漆可用于室外底漆,，需配套中間層或面漆才能正常使用,。一般來說,，常用的面漆有丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆。也正是因為這種油漆耐候性差,，所以在外面使用時,，由于紫外線的照射，漆膜會粉化,，影響美觀,，所以這種油漆不適合室外使用。一般用于潮濕的室內環(huán)境,。涂膜粉化后是否沒有防腐功能,，是否需要重新涂裝？環(huán)氧涂料大氣老化的主要原因在于粉化,，它會使涂膜變薄,，不會像其它涂料那樣出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。對防腐涂料而言,，裂紋現(xiàn)象比粉化危害更大,。因此，粉化并非一直如此,，表面漆膜在產(chǎn)生一定的粉化后就會停止,，因此不建議再次使用。
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系,，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳),，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求,。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時,，不得進行施工,。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時,，要確保合適的通風,。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
環(huán)氧底漆的使用方法

涂有鋅粉底漆的鋼鐵:除凈所有的油污,、雜物和鋅鹽,。

鍍鋅鋼材:以彈性砂輪片除凈所有的油污,雜物和鋅鹽,如用于水下部位則必須采用輕掃噴砂進行表面處理。

未經(jīng)曝曬過的噴鋅鋼材:除凈所有的油污雜物和鋅鹽,。

鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級,。

涂有車間底漆的鋼材:采用輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹,除銹質量達到St3級。

與可以配套的舊漆膜:除凈所有的油污雜物,。

 環(huán)氧防銹底漆的作用

環(huán)氧防銹底漆在經(jīng)過適當處理不銹鋼基材上和在噴砂鋼鐵上都具有優(yōu)異的附著力,。

環(huán)氧防銹底漆具有優(yōu)異的耐溶劑性,、抗化學性、和耐磨性,、耐久性,。

環(huán)氧防銹底漆能適用與大氣和水下鋼鐵設施，起到防腐防銹的功效,。