環(huán)氧無(wú)機(jī)富鋅面漆制造廠家
? ?環(huán)氧富鋅底漆的涂裝體系有很多種，比較常見(jiàn)的,，環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆 +氟碳漆 /丙烯酸聚氨酯磁漆,，富鋅底漆與面漆直接配套涂裝，需要考慮到鋅粉的活潑性,，大多數(shù)面漆包括聚氨酯漆,、丙烯酸漆、氟碳漆等含有羧基基團(tuán),，羧基呈現(xiàn)酸性,，會(huì)與鋅發(fā)生反應(yīng),，形成一層鋅鹽，那么在底漆和面漆之間加入一層鋅鹽就會(huì)直接影響到層間附著力,，造成面漆粘附不牢固導(dǎo)致脫落,。
環(huán)氧無(wú)機(jī)富鋅面漆制造廠家
　　作為加強(qiáng)防腐與堿性物質(zhì)接觸的鋼鐵結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土外表和水槽等作為性能較高的維護(hù)涂料,。環(huán)氧富鋅底漆由環(huán)氧樹(shù)脂,、阻沉淀劑，防銹添加劑,、溶劑,、固化劑等組成的雙組份涂料是一種屏蔽性較高的涂料,。含有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料,，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似魚(yú)鱗片的連接結(jié)構(gòu),，因此具有較高的封閉性耐熱性和防蝕性,。
環(huán)氧富鋅防銹底漆的防腐原理是基于犧牲陽(yáng)極鋅，保護(hù)陰極鐵,，因此環(huán)氧富鋅防銹底漆中鋅的含量高低對(duì)防腐性能有直接的影響,。在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)富鋅底漆鋅含量都有明確的規(guī)定。如在SSPC PAINT 20標(biāo)準(zhǔn)中將富鋅涂料的干膜中,，鋅粉含量分為三個(gè)等級(jí)：干膜中鋅粉含量≥85%,；干膜中鋅粉含量在77%-85%；干膜鋅粉含量在65-77%,。規(guī)定富鋅底漆中,，鋅粉含量為80%。規(guī)定比較高的鋅粉含量,，是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼,，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成整的鋅粉層,，固化了的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電性差,，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用，影響了富鋅底漆對(duì)鋼的陰極保護(hù)作用,。

環(huán)氧富鋅底漆的優(yōu)點(diǎn)：

1,、具有陰極保護(hù)作用，依據(jù)電化學(xué)防腐機(jī)理,，更加有效的保護(hù)鋼材

2,、具有緩蝕作用，鋅粉與腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生的鋅鹽化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,，結(jié)構(gòu)致密,，能夠阻隔腐蝕進(jìn)行,，緩蝕防腐

3、應(yīng)用范圍廣,，在橋梁,、海洋、建筑,、港口,、廠房、鋼結(jié)構(gòu),、管道等領(lǐng)域都是比較常用的底漆

4,、耐鹽霧性強(qiáng)，鋅含量越高,，耐鹽霧越強(qiáng),，防腐性更優(yōu)異

5、配套體系多樣,，可以和多種中間漆和防腐面漆配套使用

環(huán)氧富鋅底漆的缺點(diǎn)：

1,、環(huán)氧富鋅底漆作為底漆使用，耐候性差,，不宜長(zhǎng)期用于紫外線強(qiáng)烈的戶外環(huán)境,。戶外須配套面漆使用。

2,、環(huán)氧富鋅底漆不可涂裝與不銹鋼,、鋁合金、鍍鋅鋼材(此類基材可使用輕金屬專用環(huán)氧底漆)等表面,，很難達(dá)到較好的附著力,，且漆膜容易脫落。該漆對(duì)基材要求較為嚴(yán)格,，必須進(jìn)行噴砂處理,，鋼材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂裝。

3,、環(huán)氧富鋅底漆是不耐高溫的,。一般戶外自然環(huán)境溫度均可以使用，使用溫度一般不超過(guò)100℃,。通常400度高溫環(huán)境可以選用無(wú)機(jī)富鋅底漆,，更高的溫度可選用有機(jī)硅耐高溫漆，可耐 200-1200℃的高溫,。