環(huán)氧瀝青防腐涂料價(jià)格廠家
環(huán)氧煤瀝青防腐漆以環(huán)氧樹脂與煤焦油作為A組份,，綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高,、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物,、抗植物根系的特點(diǎn),，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品具有良好的耐化學(xué)藥品性,、耐水性,。主要用于埋地環(huán)境及與地面接觸的部分防腐防銹，但對(duì)地下水有污染,，煤瀝青本身有毒性,，因此，不宜用于淡水湖泊,、養(yǎng)殖,、生活用水等場合。其本身容易改變材料本身的外皮性質(zhì),，并且根據(jù)這樣的一種防腐特性,，在實(shí)際生活中是非常重要的一個(gè)優(yōu)勢（解釋:能壓倒對(duì)方的有利形勢)。很多材料在使用多年之后都會(huì)發(fā)生一定的損壞,。
環(huán)氧瀝青防腐涂料價(jià)格廠家
環(huán)氧煤瀝青漆底漆面漆有怎樣的涂刷要求?底漆每層厚度要在25um以上,，面漆每層厚度要在60um以上，底漆每平米用漆量控制在250克左右,，面漆的每平米用漆量控制在500克左右,。底漆和面漆的稀料用量也有講究，底漆不能超過10%的稀料,，面漆則不能超過5%的稀料,。面對(duì)不同的材料，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆的技巧有哪些?對(duì)金屬表面涂刷時(shí),，要進(jìn)行妥善的除污,，除銹，清潔處理;對(duì)混凝土表面進(jìn)行涂刷時(shí),，要使得表面達(dá)到干燥，發(fā)白的狀態(tài),，將白色物質(zhì)處理干凈后,，即可開始底漆的涂刷。
環(huán)氧煤瀝青涂料主要組成：雙組份自干涂料：由環(huán)氧樹脂,，煤焦瀝青,，顏料，助劑和稀釋劑等組成,， 特種環(huán)氧? ? ? ? ? ? ? ? ? ?固化劑,。

環(huán)氧瀝青漆優(yōu)點(diǎn)：

 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐 侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌,、附著力好,、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

 2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì),、電絕緣性能,、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定,。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青,。

 3.使用壽命較長。

 防腐漆施工方法,；

（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前,，必須進(jìn)行表面處理,除去油污、泥土等雜物,。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級(jí),，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角,、光滑無毛刺

（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進(jìn)行,。1.使用桶漆準(zhǔn)備工作整桶漆在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制,，配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器,，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻,。2.施工注意事項(xiàng)剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑,，在施工過程中,當(dāng)粘度過大不宜涂刷時(shí),加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用,，常溫下涂料的使用周期一般為46小時(shí),。

（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時(shí)間不得超過八小時(shí),大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間,。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個(gè)管子兩端各留裸管l50mm左右,，以便焊接。

(四)刮膩?zhàn)雍缚p高于管壁2mm,，用面漆和調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面,，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓,。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩?zhàn)雍?即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂,。在室溫下,涂底漆與涂第道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí),。