環(huán)氧陶瓷樹脂涂料廠商出售
? ? ? 環(huán)氧耐磨陶瓷涂料的性能十分*,，具有很高的機械強度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達到的,，主要是因為其內(nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合,，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強度和剛度高,。同時,，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩(wěn)定性,，溫度對其的影響也很小,。后但同樣重要的是耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因為其主要成分是硅酸? 鹽? ,，對環(huán)境沒有污染,，不會產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種十分安? 全環(huán)保的綠色新材料,。 注水井和地下管道等設(shè)備的內(nèi)壁除易腐蝕外,，還常伴有設(shè)備間的摩擦,，液態(tài)介質(zhì)沖刷等機械性破壞。在介質(zhì)的腐蝕作用中,，油田污水對設(shè)備的損壞嚴重,。自噴井油田油氣的集輸管道據(jù)介紹北京耐默公司重耐磨陶瓷涂料KNM17則解決了這一問題。耐磨陶瓷涂料KNM17是 由高性能耐磨抗蝕材料與改性增韌樹脂進行復(fù)合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護膠,，同時還可用于鋼結(jié)構(gòu),，混凝土結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料設(shè)備的長期防腐,。
環(huán)氧陶瓷樹脂涂料廠商出售
?耐磨涂料在機床導(dǎo)軌修復(fù)中的應(yīng)用機械企業(yè)網(wǎng)機床導(dǎo)軌及其它摩擦副,，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面存在不同程度的摩擦,，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損,，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù),，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法,，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研,，修復(fù)工作工序多,，工期長。近年來,，在對銑床導(dǎo)軌的修復(fù)中,，對耐磨涂料進行了探討和實驗。
僅次于金剛石（金剛石是硬的材料,，莫氏硬度10）,，可適宜于水泥，國防,，石油,，化工行業(yè)等各種高溫設(shè)備的關(guān)鍵耐磨防腐處理層。由于具有上述特點是替代現(xiàn)有的耐磨陶瓷片,。莫氏硬度可達到9.5H高溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性好耐磨鋼的新一代理想材料,，解決了各行業(yè)因風(fēng)選磨蝕，沖擊磨蝕,，部件頻繁停工檢修等問題,。通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強度及硬度,。耐磨陶瓷涂料廠家當然優(yōu)選巨迪科技有限公司耐高溫耐磨環(huán)氧陶瓷涂料采用新工藝性能可靠達到陶瓷的結(jié)合強度標準,，故而稱陶瓷耐磨涂料。耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料,，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成它具有施工方便,，維護容易,，成本低廉的特點而被廣泛采用。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1,、表面打磨對表面進行干法打磨,，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì),，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤,，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2,、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級）,，表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水,、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈,。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯,。

3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑,，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補,，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2,，修補時必須保持其余管面的潔凈度,。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子,，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆,，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1,，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm,。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A,、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱,。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度,。在20℃以上至少保持24h,，使內(nèi)襯充分固化。