8710給水管防腐漆產(chǎn)品簡介
IPN8710無毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管規(guī)劃未來,，還必須面對現(xiàn)實、重視眼下,。目前,，我國鋼鐵工業(yè)陷入困難境地,，除了與大的經(jīng)濟環(huán)境有關(guān)以外，自身存在的問題不容忽視,。其中,，突出的問題是鋼產(chǎn)量過高。甲組份為樹脂,、引發(fā)劑,，乙組份為活性單體、催化劑,。所以使用前,，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工,，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時內(nèi)用,，以免膠結(jié)浪費
8710給水管防腐漆產(chǎn)品簡介
管道內(nèi)壁一般用IPN8710無毒防腐，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂,、顏料,、助劑、溶劑組成,。專用于食品,、飲用水等所接觸的設(shè)酸洗：尋常用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處置，管道防腐只選用化學(xué)酸洗,，無妨去除氧化皮,、鐵銹、舊涂層,，偶然可用其作為噴砂除銹后的再處置,。化學(xué)洗刷已然能使外觀抵達必定的潔凈度和粗拙度,，但其錨紋淺,，并且易對情況形成污染。噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是始末大功率電機發(fā)動噴(拋)射葉片高速改動,，使鋼砂,、鋼丸、鐵絲段,、礦物質(zhì)等磨料在離心力成效下對內(nèi)外涂塑管外觀進行噴(拋)射處置,，不只無妨消除鐵銹、氧化物和污物,，并且內(nèi)外涂塑管在磨料兇惡沖擊和磨擦力的成效下,，還能抵達所需求的均勻粗拙度。涂料若一次用不,，應(yīng)按比例計量配制,，并攪拌均勻,，熟化0.5小時使用，涂裝時根據(jù)稠度加稀釋劑稀釋,，并經(jīng)常攪拌,。

IPN8710防腐漆施工標準：

（1）施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕,、油污及其他污物的存在,，（對鋼材表面進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ,，鋼鐵表面形成的粗糙度,，一般應(yīng)控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應(yīng)達到無焊瘤,，無棱角,，光滑，無毛刺,。除銹后鋼材表面應(yīng)在12 小時內(nèi)涂裝底漆,，以免發(fā)生二次生銹。

（2）用于水泥面,，應(yīng)先用底漆基料,，甲、乙組兌好后,，再加入填料,，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平,，24 - 36 小時后再用砂紙打磨平整,，既可涂刷。

（3）該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃,，相對溫度≤ 75 ℃,，或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3 ℃以上，在有雨,、霧,、雪和較大灰塵條件下，不可施工,。

（4）該漆可以采用刷涂,、滾涂、噴涂等方法,。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同,，調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴禁用水、醇,、香蕉水、汽油等稀釋,。

（5）該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性"涂料,，分雙組份包裝，甲組份為樹脂,、引發(fā)劑,，乙組份為活性單體、催化劑,。所以使用前,，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工,，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 - 8 小時內(nèi)用,，以免膠結(jié)浪費。配比如下：

底漆,、甲組份：乙組份=20kg：3kg,。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小時以上,，再涂刷第二道漆,。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封,，否則易受潮氣,、醇、水的作用而變質(zhì),。

（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用,。

（8）該漆屬于危險品，所以應(yīng)貯存于陰涼通風處,，遠離火源,、熱源，注意防火,。在施工現(xiàn)場,，嚴禁明火，且應(yīng)有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施,，以防中毒,，火災(zāi)事故發(fā)生。