10t/h鈦材二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器堵管的原因
【簡單介紹】
品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 食品,化工,制藥 |
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【詳細說明】
二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器堵管的原因 母液干化蒸發(fā)器主要運用于表面處理含磷廢液、膜過濾,,MVR濃水至結晶,、PCB電鍍等重金屬廢液固化、有機溶劑極限濃縮,、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結晶,、研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領域,。母液干化蒸發(fā)器可幫助企業(yè)生產減少污泥及高濃廢液等危險廢物的排放量,,
母液干化蒸發(fā)器采用的是真空蒸餾技術,物質直接在一個蒸餾釜內從高濃廢液做到結晶,。
工作原理:通過外部泵浦將高濃廢液進入計量裝置水罐,,真空壓力達到時自動閥門開啟吸入釜槽內,完成進液與計量,。之后再進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱,,與危廢中的水分行熱交換,為降低含水率提供熱能,。然后真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在45℃沸騰蒸發(fā),,低溫狀態(tài)可避免其他物質因高溫而二次質變,。在加熱過程中,,通過攪拌均勻受熱,將釜殘透過攪拌裝置自動排出,,完成排出工作,。庵后在危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水,=透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用或直接排放,。
薄膜蒸發(fā)器是用于針對化工有機高鹽分,、高濃度三效的特點,依據(jù)蒸發(fā)濃縮結晶的原理,,選用強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結晶的辦法,,對濃縮液中的鹽分進行蒸發(fā)濃縮結晶,蒸發(fā)后的冷凝水通過后續(xù)的處理后,,能夠完成三效排放規(guī)范,。
一般出現(xiàn)堵管情況的原因有兩種:
1,、晶體鹽的沉積。
2,、鈣鎂離子等形成的結垢現(xiàn)象,。
由此可知,避免設備堵管要從這兩方面著手,。先要選對蒸發(fā)形式,,如降膜式等薄膜蒸發(fā)器不適合有晶體發(fā)生的場合,假如運用降膜式等蒸發(fā)裝置,,仍是會呈現(xiàn)堵管現(xiàn)象,,因此在易發(fā)生結晶體的場合應該選用三效蒸發(fā)裝置。
薄膜蒸發(fā)器在運行過程中,,存在多種廢水處理,。在運用過程中,廢水的特性是多種多樣的,,處理辦法也多種多樣,。設備的污水或污水處理辦法是依據(jù)液體的特性進行的,選用多效蒸發(fā)工藝,、多效蒸發(fā)和干燥過程中,。
在刮板式薄膜蒸發(fā)器中,物料"流"與二次蒸汽"流"是兩個單獨的"通道",;物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下,;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的,。
2,、可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點,。
3.高傳熱系數(shù),,高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差,;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻;同樣,,抑制物料在壁面結焦,、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃,,因此其蒸發(fā)強度很高,。
4、低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度,,被處理物料的沸點大大降低,,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5,、過流時間短
物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短,,約土10秒左右,不結焦,,不結垢,;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽,,其斜角通常為45°,,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,,物料在刮板的刮動下,,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段??s短過流時間,,有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質,。
二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器堵管的原因
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