二手5級(jí)短程分子蒸餾設(shè)備

二手5級(jí)短程分子蒸餾設(shè)備

二手2平方6級(jí)短程分子蒸餾

二手分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,。 當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕,、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,，由于輕、重分子的自由程不同，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的,。 
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程蒸餾器,。短程蒸餾器（山東新科二手分子蒸餾設(shè)備）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar,。 短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程,，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性,、高沸點(diǎn)物,。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器,；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置,。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn),。 短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體,、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。 蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子,，經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
過(guò)程
分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。二手分子蒸餾設(shè)備過(guò)程如下  
1,、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散
通常,，液相中的擴(kuò)散速度是控制山東新科二手分子蒸餾設(shè)備速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng),。
2,、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)
蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低,，所以,，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度,。
3,、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射
蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過(guò)程中，可能彼此相互碰撞,，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向,，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大,。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素,。
4,、分子在冷凝面上冷凝
只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成,，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。
條件
1,、 殘余氣體的分壓必須很低,，使殘余氣體的平均自由程長(zhǎng)度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。 2,、 在飽和壓力下,，蒸汽分子的平均自由程長(zhǎng)度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級(jí)。  
在這此理想的條件下,，蒸發(fā)在沒(méi)有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生,。所有蒸汽分子在沒(méi)有遇到其它分子和返回到液體過(guò)程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的zui大值,。蒸發(fā)速度與壓力成正比,，因而，二手分子蒸餾設(shè)備的餾出液量相對(duì)比較小,。 在大中型短程蒸餾中,，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí),，殘余氣體分子的平均自由程長(zhǎng)度約為2倍長(zhǎng),。短程蒸餾器*能滿(mǎn)足二手分子蒸餾設(shè)備的所有必要條件,。
特點(diǎn)
1、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離,，二手分子蒸餾設(shè)備可以在任何溫度下進(jìn)行,，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達(dá)到分離目的,。 2,、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過(guò)程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài),；而二手分子蒸餾設(shè)備過(guò)程  二手分子蒸餾設(shè)備
中,，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞,，理論上沒(méi)有返回蒸發(fā)面的可能性,，所以，二手分子蒸餾設(shè)備過(guò)程是不可逆的,。 3,、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象,；二手分子蒸餾設(shè)備過(guò)程是液層表面上的自由蒸發(fā),，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。 4,、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān),，表示二手分子蒸餾設(shè)備分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對(duì)蒸發(fā)速度求出,。
編輯本段優(yōu)勢(shì)優(yōu)點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1. 蒸餾溫度低,，二手分子蒸餾設(shè)備是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,，這是二手分子蒸餾設(shè)備與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別,。 2. 蒸餾真空度高，二手分子蒸餾設(shè)備裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常二手分子蒸餾設(shè)備在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損。 3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高,。 4. 物料受熱時(shí)間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面,。因此,，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般 二手分子蒸餾設(shè)備
幾秒至幾十秒之間,，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì),。 5. 分離程度更高,，二手分子蒸餾設(shè)備能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì) 6. 沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象，二手分子蒸餾設(shè)備是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象,。 7. 無(wú)毒、無(wú)害,、無(wú)污染,、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡(jiǎn)單,，設(shè)備少。山東新科二手分子蒸餾設(shè)備技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。 8. 二手分子蒸餾設(shè)備設(shè)備價(jià)格昂貴,，二手分子蒸餾設(shè)備裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對(duì)材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高,。 9. 產(chǎn)品耗能小,，由于二手分子蒸餾設(shè)備整個(gè)分離過(guò)熱損失少，且由于二手分子蒸餾設(shè)備裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強(qiáng)極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗,。
優(yōu)勢(shì)
從二手分子蒸餾設(shè)備技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì): (1)對(duì)于高沸點(diǎn),、熱敏及易氧化物料的分離,山東新科二手分子蒸餾設(shè)備提供了*分離方法。因?yàn)槎址肿诱麴s設(shè)備在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短; (2)二手分子蒸餾設(shè)備可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法; (3)二手分子蒸餾設(shè)備可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì); (4)二手分子蒸餾設(shè)備的分餾過(guò)程是物理過(guò)程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。
設(shè)備
一套完整的二手分子蒸餾設(shè)備設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器,、脫氣系統(tǒng),、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng),。二手分子蒸餾設(shè)備裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，其種類(lèi)主要有3種：(1)降膜式：為早期形式,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，但由于液膜厚，效率差,，當(dāng)今世界各國(guó)很少采用,；(2)刮膜式:形成的液膜薄,，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,；(3)離心式：離心力成膜,，膜薄，蒸發(fā)效率高,，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高,。為提高分離效率,，往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。
1. 降膜式二手分子蒸餾設(shè)備器
為早期形式,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，但由于液膜厚，效率差,，當(dāng)今世界各國(guó)很少采用,。該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞健⑽锪霞訜?蒸發(fā)物就可在相對(duì)方向的冷凝面上凝縮,。降膜式裝置為早期形式,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚,，效率差,，現(xiàn)在各國(guó)很少采用。
2. 刮膜式二手分子蒸餾設(shè)備裝置
我國(guó)在80年代末才開(kāi)展刮膜式二手分子蒸餾設(shè)備裝置和工藝應(yīng)用研究,。該裝置形成的液膜薄,，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢?還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程,。其優(yōu)點(diǎn)是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動(dòng);被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短,熱分解的危險(xiǎn)性較小,蒸餾過(guò)程可以連續(xù)進(jìn)行,生產(chǎn)能力大,。缺點(diǎn)是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動(dòng)時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,價(jià)格相對(duì)低廉,現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置,。
3. 刮板式二手分子蒸餾設(shè)備裝置
（Wiped-Film Molecular Still） 刮板式技術(shù)（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°對(duì)角斜槽刮板,，這些斜槽會(huì)促使物料圍繞蒸餾器壁向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)可控的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)就能夠提供一個(gè)程度很高的薄膜混合,，使物料產(chǎn)生有效的微小的活躍運(yùn)動(dòng),，（而非被動(dòng)地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實(shí)現(xiàn)了zui短的而且可控的物料駐留時(shí)間,，和可控的薄膜厚度,，從而能夠達(dá)到*的熱能傳導(dǎo),、物質(zhì)傳輸和分離效率。刮板式山東新科二手分子蒸餾設(shè)備設(shè)備通過(guò)一個(gè)平緩的過(guò)程,，進(jìn)料液體流經(jīng)一個(gè)被加熱的圓柱形真空室,，利用進(jìn)料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發(fā)的成分從不易揮發(fā)的成分中分離出來(lái),。這種工藝的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于：短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間,、憑借高真空性能的充分降溫、*的混合效率,，以及*的物質(zhì)和熱傳導(dǎo),。這種高效的熱分離技術(shù)的結(jié)果是：zui小的產(chǎn)品降解和zui高的產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)料液體暴露給加熱壁的時(shí)間非常短暫（僅幾秒鐘）,，這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì),，它迫使液體向下運(yùn)動(dòng)，并且滯留時(shí)間,、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴(yán)格的控制,，非常適合熱敏性物質(zhì)的分離應(yīng)用。另外,，這種帶斜槽的刮板不會(huì)將物料甩離蒸餾器壁,，污染已被分離出來(lái)的輕組分。與傳統(tǒng)的柱式蒸餾設(shè)備,、降膜式蒸餾設(shè)備,、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和其他分離設(shè)備比較，刮板式蒸餾設(shè)備被*為要出色得多,。
4. 離心式二手分子蒸餾設(shè)備裝置
離心式二手分子蒸餾設(shè)備裝置離心力成膜,，膜薄，蒸發(fā)效率高,。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)中央,并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成薄膜,同時(shí)加熱蒸發(fā),使之與對(duì)面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的山東新科二手分子蒸餾設(shè)備裝置,。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán),又需要較高的真空密封技術(shù),。離心式二手分子蒸餾設(shè)備器與刮膜式二手分子蒸餾設(shè)備器相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于轉(zhuǎn)盤(pán)高速旋轉(zhuǎn),可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時(shí)間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險(xiǎn);物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。歡迎你的