一,、濃漿泵概述 I-1B單螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能,。
二、濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式: 1:殼體鑄鐵,,傳動件為一般鋼材,,適用于一般中性濃漿液輸送。 2:I-1B螺桿泵傳動件(主軸,、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造,,適用于一般微酸、堿漿液輸送,。 3:傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造,,適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送,。橡膠襯套有一般耐磨橡膠,,食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動,,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購.配用電動機有一般封閉式,、防爆式和電磁調(diào)速式電機。
三、I-1B濃漿泵使用范圍 廣泛應用于化工,、制藥,、釀造、造紙,、食品等單位,。 1.可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。 2.輸送液流穩(wěn)定,,無過流,、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象,。 3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),,低流量也可保持高的排出壓力。 4.流量與轉(zhuǎn)速成正比,,通過變速機構(gòu)或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié),。 5. 濃漿泵自吸能力強,液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,,適用于管道需反,、正向沖洗的場合。 6. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、振動,、噪聲小。 7. 結(jié)構(gòu)簡單,、拆裝,、維修方便。 四,、濃漿泵性能參數(shù) 規(guī)格 型號 | 理論流量 PMPa (m3/h) | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 吸程 (m) | 進出口徑 | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 配用電機 (Kw) | 工作壓力 (*Kg/cm2) | I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 | I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 | I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 | I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 | I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 | I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 | I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 | I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
五,、濃漿泵的安裝 根據(jù)濃漿泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向,?;A(chǔ)面應使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上,。電機軸和泵軸和同軸度,。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,,甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應有自己和支架,,一般不允許泵體承受管路的重量,,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,,但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi),。泵安裝在高于液面位置時,,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面積的百分之五十,。泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,,如:焊渣、金屬屑等,,以免泵起動時被吸入造成事故,。
六、濃漿泵結(jié)構(gòu)圖 I-1B螺桿泵由電動機,、聯(lián)軸器,、泵和底座四個部分組成(見附圖) 1、電機2,、聯(lián)軸器3、軸承體4,、電機機座5,、螺桿軸6、橡膠套7,、銷帽8,、軸承9、空心軸10,、填料壓蓋11,、繞軸12、三通泵體13,、銷帽14,、直筒15、進口
七,、濃漿泵外形安裝尺寸

八,、濃漿泵外形安裝尺寸表: 配用的動力采用Y系列三相異步電動機(六極)。聯(lián)軸器采用水泵用爪型彈性聯(lián)軸器,。泵由泵殼,、空心軸、萬向鉸接頭,、繞軸,、螺桿、襯套,、軸封裝置和出料口等組成,,螺桿的斷面為圓形,、襯套斷面為橢圓形,其內(nèi)表面為雙螺旋面,。
九,、結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式: I-1BB型濃漿泵:殼體鑄件,傳動件(主軸,、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸,、堿漿液輸送,。 I-1BF型濃漿泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品,、制藥,、及腐蝕性漿液的輸送。 橡膠襯套有一般耐磨橡膠,、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇,。 傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式,。 配用電動機有一般封閉式,,防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購,。
十,、I-1B濃漿泵的主要故障及排除方法 故 障 | 原 因 | 排除方法 | 1.啟動困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1.用管子鉗搬動?軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn): 2.調(diào)整填料壓蓋,。 | 2.啟動后 不出料液 | 1.有大量空氣吸入: 2.電動機轉(zhuǎn)向不對: 3.料液粘度過大,。 | 1.檢?吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機的任意兩相進線: 3.稀轉(zhuǎn)料液。 | 3.泵有較大的振動或噪音 | 1.電動機與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調(diào)整同軸度: 2 .檢查料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣,。 | 4.運行過程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉(zhuǎn)速降低: 3.萬向?軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣?入泵內(nèi)^ | 1.更換襯套.必要時?螺桿: 2.電源和電機: 3.停機檢修.更?軸朕軸節(jié)或繞軸: 4.小吸入高度.,!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. | 5.電動機超載 | 1.揚程超過泵的餳程過多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液: 3.檢查原因.提高電壓至規(guī)定值 ,。 | 6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過松: 2.填料磨損: 3.進出口位置反,。 | 1.調(diào)整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
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