一,、濃漿泵概述
I-1B單螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能,。
二,、濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式：
1：殼體鑄鐵，傳動(dòng)件為一般鋼材,，適用于一般中性濃漿液輸送,。
2：I-1B螺桿泵傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造,，適用于一般微酸,、堿漿液輸送。
3：傳動(dòng)件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造,，適用于食品,、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠,，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇,。傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)供用戶選購(gòu).配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式,、防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī),。
三,、I-1B濃漿泵使用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、制藥,、釀造,、造紙、食品等單位,。
1.可輸送高濃度高粘度(＜10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液,。
2.輸送液流穩(wěn)定，無(wú)過(guò)流,、脈動(dòng)及攪拌,、剪切漿液現(xiàn)象。
3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān),，低流量也可保持高的排出壓力,。
4.流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或高速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié),。
5. 濃漿泵自吸能力強(qiáng),，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反,、正向沖洗的場(chǎng)合,。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng),、噪聲小,。
7. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝,、維修方便,。
四、濃漿泵性能參數(shù) 規(guī)格 型號(hào) | 理論流量
PMPa (m3/h) | 流量
(m3/h) | 揚(yáng)程
(m) | 吸程
(m) | 進(jìn)出口徑 | 轉(zhuǎn)速
(r/min) | 配用電機(jī)
(Kw) | 工作壓力
(＊Kg/cm2) | I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 | I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 | I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 | I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 | I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 | I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 | I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 | I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
五,、濃漿泵的安裝 根據(jù)濃漿泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向?；A(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸和同軸度,。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米,。倘若其軸線不重合，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,，甚至損壞泵,。泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量,，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥,，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí),，應(yīng)在吸入管端裝底閥,，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,，如：焊渣,、金屬屑等，以免泵起動(dòng)時(shí)被吸入造成事故,。
六,、濃漿泵結(jié)構(gòu)圖 I-1B螺桿泵由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器,、泵和底座四個(gè)部分組成(見(jiàn)附圖)
1,、電機(jī)2、聯(lián)軸器3,、軸承體4,、電機(jī)機(jī)座5、螺桿軸6,、橡膠套7,、銷帽8、軸承9,、空心軸10,、填料壓蓋11,、繞軸12,、三通泵體13、銷帽14,、直筒15,、進(jìn)口
七、濃漿泵外形安裝尺寸
八,、濃漿泵外形安裝尺寸表： 配用的動(dòng)力采用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)(六極),。聯(lián)軸器采用水泵用爪型彈性聯(lián)軸器。泵由泵殼,、空心軸,、萬(wàn)向鉸接頭、繞軸,、螺桿,、襯套、軸封裝置和出料口等組成,，螺桿的斷面為圓形,、襯套斷面為橢圓形,，其內(nèi)表面為雙螺旋面。
九,、結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式: I-1BB型濃漿泵：殼體鑄件,，傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,，適用于一般中性濃漿液輸送,，一般微酸、堿漿液輸送,。 I-1BF型濃漿泵：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,，適用于食品、制藥,、及腐蝕性漿液的輸送,。 橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇,。 傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng),，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。 配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式,，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī),，齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu)。
十,、I-1B濃漿泵的主要故障及排除方法 故 障 | 原 因 | 排除方法 | 1.啟動(dòng)困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大,。 | 1.用管子鉗搬動(dòng)?軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)： 2.調(diào)整填料壓蓋。 | 2.啟動(dòng)后 不出料液 | 1.有大量空氣吸入： 2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)： 3.料液粘度過(guò)大,。 | 1.檢?吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線： 3.稀轉(zhuǎn)料液,。 | 3.泵有較大的振動(dòng)或噪音 | 1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心： 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調(diào)整同軸度： 2 .檢查料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 | 4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉(zhuǎn)速降低： 3.萬(wàn)向?軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效： 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣?入泵內(nèi)^ | 1.更換襯套.必要時(shí)?螺桿： 2.電源和電機(jī)： 3.停機(jī)檢修.更?軸朕軸節(jié)或繞軸： 4.小吸入高度.,！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. | 5.電動(dòng)機(jī)超載 | 1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵,。 2.稀釋料液： 3.檢查原因.提高電壓至規(guī)定值 。 | 6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過(guò)松： 2.填料磨損： 3.進(jìn)出口位置反,。 | 1.調(diào)整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭口為吸入口,。 |
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