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Burkert隔膜閥膜片容易壞的原因有以下方面:
1,、由于Burkert氣動隔膜泵體積一定,若進料不穩(wěn)定,,壓力低,使進料補償器的料位低于1.2m,,穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,,進料時料漿分離形成空隙,造成缺料,、打空泵,產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕,,使Burkert隔膜閥膜片承受的變應力增大,,頻率增加,造成Burkert隔膜閥膜片疲勞損壞或擊穿,。
2、隔膜室空氣沒有排干凈,,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,,形成氣錘,Burkert隔膜局部受力增大,,將隔膜打破,。
3、進料溫度超過規(guī)定的100°c,,加速Burkert隔膜老化,,同時,料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡,,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,,均造成隔膜受力不均,,疲勞損壞。
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4,、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%,引起卡閥,,造成泵壓力波動,,或由于Burkert隔膜閥裝配時,閥錐定位不準,,引起刺閥,導致Burkert隔膜閥膜片瞬間受力加大引起破裂,。
5,、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的,若控制桿上的磁壞磁性弱,,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,,導致Burkert隔膜單側受力過大而破裂,。
6、Burkert隔膜控制桿的支承磨損嚴重,,使控制桿偏心,、下沉,,隔膜受力增加,,易拉裂隔膜。
7,、機組出現(xiàn)壓差,,引起隔膜泵超壓,,隔膜承受瞬時力增大引起破裂,。
8、氮氣包預先充2.2mpa的氮氣,,有較好的阻力效果,。操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),,若操作時氮氣包損壞或壓力降低,,隔膜閥膜片處于無阻力狀態(tài)下運行,,將導致液力不平衡,隔膜易發(fā)生撞擊而損壞,。
9,、Burkert隔膜閥膜片自身質(zhì)量差,無彈性,,材料強度低。
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寶德BURKERT膜片在生物制藥行業(yè)里的使用壽命和可靠性,,比傳統(tǒng)的ptfe得到顯著改善,。寧磁高溫改性ptfe隔膜充分利用了聚和物技術和隔膜設計方面的核心能力,解決了小口徑隔膜用于間歇性蒸汽殺毒時出現(xiàn)的問題,。
1.顯著降低了傳統(tǒng)的,用于生物制藥中的ptfe冷流變形,。
2.用于蒸汽殺菌和純凈水介質(zhì)下的性能大大改善,。
3.表面隔膜材料為高溫改性ptfe,靠背材料為epdm橡膠,,采用*的模塑技術成型。
4.明顯改善閥過流能力,,以確保效率,。
5.模塑在epdm靠背隔膜里的加強筋通過引導關閉負荷到閥堰區(qū)域,幫助隔膜在苛刻的操作條件下關閉,,很大程度地降低了變形和壓縮變形,,減小了有效關閉所需的壓力。
6.*符合質(zhì)量管理體系諸如fda,,usp和iso等的所有的毒性與純度標準,并經(jīng)獨立的實驗室測試確認,。
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