日本SMC速度控制閥特點
1. 控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同,，因此,，應根據(jù)工藝生產過程的要求合理選擇控制閥類型。
2. 氣動類控制閥分氣開和氣關兩類,。氣開控制閥在故障狀態(tài)時關閉,，氣關控制閥在故障狀態(tài)時打開?？刹捎靡恍┹o助設備組成保位閥或使控制閥自鎖,，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度。
3. 氣開和氣關的方式可通過正,、反作用的執(zhí)行機構類型和正體,、反體閥的組合實現(xiàn)，在使用閥門定位器時,，也可通過閥門定位器實現(xiàn),。
4. 各種控制閥結構不同，各有特色,。
日本SMC速度控制閥發(fā)展
1.從控制閥應用看,，發(fā)展方向如下：
2.小型執(zhí)行機構：可降低成本，提高流通能力,；
3.套筒導向：采用套筒導向,，有利于對中,，有利于降低摩擦，有利于降噪,，有利于流量特性的互換,；
4.平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的,，它對系統(tǒng)的動態(tài)性能也有改善,；
5.一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件,，將泄漏量和不平衡力同時減到小 ,；
6.簡單流路：流路簡單，流阻減小,，不僅可使閥兩端壓損下降,，而且可降低成本；
7.密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,，控制閥設計中不僅要解決密封問題,，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此，填料函和填料結構的研究得到重視,，旋轉型控制閥得到較廣泛應用,；
8.降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲,，例如,，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯,，采用降噪限流板,，采用擴展器等,；
9.采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速,，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本,，通過更換流通能力大的閥內件,，可擴展流通能力,，通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤；
10.在數(shù)字化信息化時代,，將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實現(xiàn)非線性規(guī)律,，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性,；
11.閥內件的材料隨溫度變化,，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響,，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等,，應考慮材料的耐腐蝕性,、抗疲勞性等性能。
日本SMC速度控制閥執(zhí)行機構調節(jié)閥執(zhí)行機構的選擇
為了使調節(jié)閥正常工作,，配用的執(zhí)行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟,。
對于雙作用的氣動、液動,、電動執(zhí)行機構,，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關,，因此,，選擇執(zhí)行機構的關鍵在于弄清大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機構,，輸出力與閥門的開度有關,，調節(jié)閥上的出現(xiàn)的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節(jié)閥的開度范圍建立力平衡,。
執(zhí)行機構類型的確定
對執(zhí)行機構輸出力確定后,，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執(zhí)行機構,。對于現(xiàn)場有防爆要求時,，應選用氣動執(zhí)行機構。從節(jié)能方面考慮,，應盡量選用電動執(zhí)行機構,。若調節(jié)精度高，可選擇液動執(zhí)行機構,。如發(fā)電廠透平機的速度調節(jié),、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節(jié)控制等。