300KN電腦全自動恒應力壓力試驗機 水泥恒荷壓力試驗機符合標準ISO679,、國家標準GB/T17671--1999及國家舊標準GB/T177--85。加荷速度0.3--10KN可調(diào),。輸入不同速度自動按標準計算試驗結(jié)果,。標準速度2.4KN/秒，或5.0KN/秒,。具有單片機與微機同時顯示獨立計算儲存功能,。不用計算機單片機照常工作，大大降低了故障率,。采用進口比例閥,，穩(wěn)定性高，加荷速度平穩(wěn),。沒有手動送油閥回油閥,，真正的全自動恒應力壓力機。WINDDOWS版操作軟件簡單易用,，十分鐘學會,。軟件免費升級，可隨時從網(wǎng)上下載版本,。
一,、 300KN電腦全自動恒應力壓力試驗機 水泥恒荷壓力試驗機試驗機主要用途
1、本試驗機適用于檢測100X100X400(mm),、150X150X550(mm)混凝土試驗的抗折強度和水泥 ,、砂漿等建筑材料的抗壓強度。
2,、本試驗機為電動液壓式,，傳感器測力，數(shù)字顯示力值,，是建筑,，建材，公路,，橋梁等工程單位*的試驗檢測設(shè)備,。
3、本試驗機符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》,，應動手控制加荷速度 ,，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續(xù)加荷,，并帶有能使兩個相等載荷同時作用下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置,。
4、根據(jù)國家標準GB/T5008--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》在檢測過程中,，試件接近破壞時,，應停止調(diào)整試驗機油閥，直至試件破壞,，然后記錄破壞載荷值及試件下邊緣斷裂位置,。
二、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1,、zui大載荷： 300KN
2,、準確度等級：一級
3、測力范圍：30--300KN
4,、zui小分辨率： 0.1KN
5,、儀表使用電壓：220V±10%
6、電機使用電壓：380V±10%
7,、電動機功率： 0.75KW
8,、示值相對誤差： ±1%
9、油壓zui大壓強： 25MPa
10,、抗折錕直徑： Φ30mm
11,、抗折錕上下間距(垂直)凈距： Φ165mm
12、上抗折錕間中心距：150mm
13,、下抗折錕間中心距：450mm
14,、壓力板直徑： Φ160mm
15、上下壓板間凈距： 180mm
16,、活塞直徑Xzui大行程： Φ125X100mm
17,、外形尺寸： 840X530X1450mm
18、凈重： 400Kg
三,、 主要結(jié)構(gòu)與工作原理
試驗機主要由支架,、液壓操縱箱、儀表測力顯示 ,、電氣系統(tǒng)組成,。
1、機體部分
試驗機機體有衡量,，立柱,、上下抗折裝置，缸體,，機架,、底板,、測量儀表安裝在機架右側(cè)上部， 液壓操作部分安裝在機架右側(cè)下部,，下抗折裝置 裝在活塞頂部,，兩側(cè)裝有導向板，能保持抗折臺 面上下運動位置不變,，抗折臺面上裝有標尺,，兩個限兩側(cè)裝有導向板，可任意調(diào)節(jié)抗折跨距,，拖錕能上下活動,，使受力時能起到平衡作用，在衡 量下裝有上抗折裝置,，通過掉頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下,，期間有球頭、球座,，螺栓上裝有彈簧以便平衡上抗折裝置,，拖錕能上下活動，抗折實驗時能根據(jù)試件的表面情況,，自動調(diào)整位置 ,，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試 的準確度,。在油缸與平面上,，裝有防塵圈，防止或減少活塞上升與下降時,，粉塵進入活塞與油缸 間,，而使兩者加速磨損，抗壓時,，只要在抗折臺 面中間,，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置,，即可進行抗壓試驗活塞與油缸間設(shè)有密封圈,，可防止油液外溢，在缸頂開有一環(huán)形槽 ,，并有漏油通道,，通過塑料管，把油溢流回油箱 ,。
2,、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有，液壓濾油器,，電動機,，速度閥,，回油閥、打開送油閥活塞慢慢上升,。
3,、測力儀表詳閱(儀表說明書)
4、電氣系統(tǒng)
有電動機,、啟動按鈕、停止按鈕,、交流接觸器等組成,。

四、試驗機的安裝與調(diào)試

本試驗機安裝地基應牢固可靠,，位適應操作并使示值正確,，基礎(chǔ)可適當高出地面，高度按實際需 要而定,，試驗機周圍應留不小于0.7m的空間,，以 便于維修和操作，地腳2螺栓(M12X300mm)應采 用二次灌漿,，確保螺栓埋設(shè)正確安裝使應保持試驗機的水平(水平度小于等于0.1/1000)應用0.1/1000框式水平儀測量抗折臺面的平面,，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下面加墊鐵校正,，然后擰緊地腳螺栓,，接通電源線，本機電氣應有接地安全防護裝置,，電源電壓變化不超過額定值的10%,。

五、 使用與操作

1,、使用前的準備與檢查
使用前應先打開后門,，檢查內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油,，至加滿為宜,，檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如果有松動則擰緊,，以防漏油或損害機件,，影響試驗，檢查防塵圈應完整無損,，檢查電器接地,，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損,，將試件 表面擦拭干凈,，如有影響試驗數(shù)值者,，須更換無損試件。
2,、操作程序,，方法及注意事項
開始時將左側(cè)回油閥至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置,，按下啟動按鈕接通電源,，油泵電機 開始運轉(zhuǎn)，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置 ,，再徐徐擰開送油閥,，使活塞上升一段距離，觀 察有無卡住等現(xiàn)象,，如有則停機檢查,，排除之，如無異?，F(xiàn)象此時再檢查下一儀表顯示屏上是否 有零點,，如有數(shù)字則按一下復位鍵，調(diào)制零位,， 然后打開回油閥使活塞下降至原位,。
抗折時根據(jù)標尺的標記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托錕上,，再關(guān)閉回油閥,，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以 節(jié)省試驗時間,，待與上抗折裝置接觸時,，再使活 塞緩慢上升，至試件折斷為止,，隨即關(guān)閉送油閥,，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥,，活塞 則靠自身重量下降至原位,，此時觀察并記錄儀表 顯示的數(shù)值，即為所得該試件的zui大抗折力,，然 后消除折斷碎件,，再按復位鍵，以待下次試驗,。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置,，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試 驗時間，待與上壓板接觸時,，再使活塞緩慢上升 ,，至試件壓碎為止，關(guān)閉送油閥,，打開回油閥,， 并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清楚破碎試塊,，再按復位鍵,，以等再次試驗。
操作中禁止將手等人體任何部位至于上下壓板間,，并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人,，試件斷裂后應立即打開回油閥，但打開回油閥速度不易過快,，否則容易損壞機件，造成不必要的損失,。