工廠蒸汽流量計其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力,、溫度,、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件,，因此可靠性高,維護量小,。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應力式傳感器,可靠性高,有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*,、理想的流量儀表,。

工廠蒸汽流量計參數(shù)規(guī)格
1、測量介質  ：飽和蒸汽,、過熱蒸汽
2,、公稱通徑       DN10-300;
3、最高工作溫度   350℃
4,、環(huán)境溫度       僅對智能式要求0℃～55℃
5,、使用壓力范圍  0.03-1.6 MPa
6、安裝方式        水平安裝
7、密度補償方式    智能式為自動溫度補償,。

蒸汽流量計測量原理：

在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體,，則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦,，如右圖所示,，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。

設旋渦的發(fā)生頻率為f,，被測介質平均流速為 ,，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D,，即可得到以下關系式： f=SrU1/d=SrU/md

式中 U1--旋渦發(fā)生體兩側平均流速,，m/s,；
Sr--斯特勞哈爾數(shù),；
m--旋渦發(fā)生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比
管道內體積流量qv為

qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr

K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1

式中 K--流量計的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)/m3（P/m3）,。
K除與旋渦發(fā)生體,、管道的幾何尺寸有關外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關,。斯特勞哈爾數(shù)為無量綱參數(shù),，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關，
圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關系圖,。由圖可見,，在ReD=2×104～7×106范圍內，Sr可視為常數(shù),，這是儀表正
常工作范圍,。當測量氣體流量時，VSF的流量計算式為

   圖2 斯特勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關系曲線

式中 qVn,，qV--分別為標準狀態(tài)下（0oC或20oC,，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h,；

Pn,，P--分別為標準狀態(tài)下和工況下的壓力，Pa,；
Tn,，T--分別為標準狀態(tài)下和工況下的熱力學溫度，K,；
Zn,，Z--分別為標準狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。

蒸汽流量計優(yōu)勢:
1,、具有精度高,、抗振動,、抗干擾、維護方便的特點,適合于各種使用蒸汽,、氣體工況下的流量計量,。
2、傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱為, 則為蒸汽流量計的典型代表,。
3,、傳感器是利用卡門原理和現(xiàn)代電子技術而設計制造的一種具有高度可靠性、優(yōu)良的技術性能指標,、良好的介質適應性和通用性的新型流量儀表,。

4、流量計為機械型儀表,，結構牢固,，安裝、使用和維修方便,。用被測蒸汽作動力源,，無需外接動力源；
5,、配有三種規(guī)格,，流量范圍廣；
6,、在工況壓力改變后,，可方便地進行壓力調節(jié)；
7,、采用磁連接,，密封性能好。

蒸汽流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求,，否則會影響介質在管道中的流場,，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求DN為儀表公稱口徑 單位:mm

傳感器上游
管道型式

前后直管段長度

傳感器上游
管道型式

前后直管段長度

同心收縮
全開閥門

一個90度

彎頭

同一平面兩
個90度彎頭

不同平面兩
個90度彎頭

同心擴管

調節(jié)閥半開
閥門(不推薦)

注:調節(jié)閥盡可能不安裝在蒸汽流量儀表的上游,而應安裝在蒸汽流量儀表的下游10D處,。

上,、下游配管內徑應相同。如有差異,，則配管內徑Dp與在儀表表體內徑Db,應滿足以下關系

0.98Db≤Dp≤1.05Db

上,、下游配管應與流量儀表表體內徑同心，它們之間的不同軸度應小于0.05Db

儀表與法蘭之間的密封墊,，在安裝時不能凸入管內,，其內徑應比表體內徑大1-2mm

測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應設置在下游3-5D處,，測溫孔應設置在下游6-8D處