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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、過熱蒸汽表概述
蒸汽表主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體,、液體,、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度,、壓力,、溫度、粘度等參數(shù)的影響,。無可動機械零件,，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定,。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在 -20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作,。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表,。
蒸汽表是根據(jù)卡門渦街理論進行工作的,，可用于測量氣體、蒸汽,、的流量,。生產(chǎn)的流量計，有遠傳型,，現(xiàn)場顯示型,，溫壓自動補償型?？蓮V泛應(yīng)用于化工,、石油、冶金,、輕工,、環(huán)保、市政,、電力等部門,。
二、過熱蒸汽表特點
★無活動部件,，無磨損,，結(jié)構(gòu)簡單，長期穩(wěn)定,。
★采用微功耗高新技術(shù),，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
★溫壓補償一體化設(shè)計,。
★電流輸出均為電隔離型,，具有良好的共模干擾抑制能力。
★同時顯示流量值與累積流量值,，溫度,、壓力值，不必輪流切換,。
◆結(jié)構(gòu)簡單而牢固,，無可動部件，可靠性高,，長期運行十分可靠,。
◆安裝簡單，維護十分方便,。
◆檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì),，性能穩(wěn)定，壽命長,。
◆輸出是與流量成正比的脈沖信號,，無零點漂移，精度高,。
◆測量范圍寬,，量程比可達1：10。
◆壓力損失較小,，運行費用低,，更具節(jié)能意義。
三,、參數(shù)
口徑 | 25mm-300mm | 環(huán)境溫度 | -20℃~+55℃ |
測量精度 | 1.0% | 介質(zhì)溫度 | -40℃~+300℃ |
連接方式 | 法蘭卡裝/法蘭連接/插入式 | 防爆等級 | ExoaIICT4 |
本體材質(zhì) | 304/SUS321/SUS316 | 顯示方式 | LCD液晶顯示 |
公稱壓力 | 2.5Mpa | 始動流速 | 5m/s |
蒸汽表主要技術(shù)指標(biāo)
| 公稱通經(jīng)（mm） | 15—300 （滿管式）,；250～1500（插入式） |
儀表材質(zhì) | 1Cr18Ni 9Ti |
公稱壓力（Mpa） | PN1.6Mpa；PN2.5Mpa |
被測介質(zhì)溫度（℃） | －40～+250℃ ,；－40～+350℃ |
環(huán)境條件 | 溫度－10～+55℃，相對濕度5％～90％,，大氣壓力86～106Kpa |
精度等級 | 測量液體：示值的±0.5 |
量程比 | 1:10；1:15 |
阻力損失系數(shù) | Cd<2.6 |
輸出信號 | 傳感器：脈沖頻率信號0.1 ~ 3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V |
供電電源 | 傳感器：+12VDC ,、+24VDC（可選） |
信號傳輸線 | STVPV3×0.3（三線制）,，2×0.3（二線制） |
傳輸距離 | ≤500m |
信號線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5 |
防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
四、型號
| DSQT-18ZQ | 蒸汽表 傅工 | |
顯示方式 | 遠傳型 | 1 |
現(xiàn)場液晶顯示 | 2 | |
供電方式 | 內(nèi)藏高能電池 | A |
外部供電 | B | |
補償方式 | 無補償 | 0 |
溫度自動補償 | 1 | |
壓力自動補償 | 2 | |
溫,、壓自動補償 | 3 | |
輸出信號 | 脈沖信號 | A |
隔離4-20mA(二線制) | B | |
RS485/RS232 | C | |
其它通訊方式 | D | |
介質(zhì) | 氣體 | 1 |
蒸汽 | 2 | |
介質(zhì)溫度 | -40+200℃ | J |
| -40+350℃ | H |
公稱通徑其它口徑另議 | DN25 | 025 |
DN40 | 040 | |
DN50 | 050 | |
DN80 | 080 | |
DN100 | 100 | |
DN150 | 150 | |
DN200 | 200 | |
DN250 | 250 | |
DN300 | 300 | |
連接方式 | 法蘭連接 | 1 |
卡裝連接 | 2 | |
防爆 | 普通型 | P |
| 本安防爆型 | B |
五,、氣體在工況下的測量范圍(m3/h)
密度kg/m3 | Qmin |
|
|
|
|
|
|
| Qmax | |
0.6 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 8.0 | 10 | 15 | 20 | |||
DN(mm) | 25 | 8.8 | 8.3 | 6.3 | 5.2 | 4.9 | 4.7 | 4.4 | 4.3 | 110 |
40 | 35 | 26 | 21 | 17 | 14 | 13 | 12 | 10 | 300 | |
50 | 45 | 36 | 31 | 27 | 21 | 18 | 15 | 12 | 480 | |
80 | 130 | 90 | 65 | 55 | 50 | 45 | 42 | 35 | 1300 | |
100 | 180 | 140 | 90 | 70 | 60 | 55 | 48 | 42 | 2000 | |
150 | 380 | 290 | 240 | 170 | 130 | 100 | 95 | 90 | 4100 | |
200 | 700 | 620 | 390 | 300 | 230 | 200 | 190 | 180 | 7500 | |
250 | 860 | 700 | 570 | 460 | 370 | 290 | 260 | 240 | 12500 | |
300 | 200 | 920 | 780 | 600 | 450 | 360 | 320 | 300 | 16500 | |
壓力損失估算
口徑選畢，應(yīng)壓力損失對工藝管線的影響，由下式估算：
Dp=1.25pV2
其中：Dp——壓力損失,，Pa
P ——被測介質(zhì)密度,，kg/m3
V ——管道內(nèi)平均流速，m/s
通徑 （DN） | 液體流量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | 氣體流量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） |
15 | 1.2～6.2 | 90～900 | 5～25 | 265～2640 |
20 | 1.5～10 | 40～396 | 8～50 | 218～1982 |
25 | 1.6～16 | 32～325 | 10～70 | 172～1420 |
32 | 2～20 | 20～250 | 15～150 | 130～1350 |
40 | 2.5～25 | 13～130 | 22～220 | 115～1147 |
50 | 3.5～35 | 9～93 | 36～320 | 96～854 |
65 | 6～60 | 8～82 | 50～480 | 61～583 |
80 | 10～100 | 6～65 | 70～640 | 45～417 |
100 | 15～150 | 5～50 | 130～1100 | 43～367 |
125 | 25～250 | 5～47 | 200～1700 | 33～290 |
150 | 40～400 | 4～40 | 280～2240 | 27～221 |
200 | 80～800 | 3～33 | 580～4960 | 24～207 |
250 | 140～1400 | 3～26 | 970～8000 | 20～171 |
300 | 200～2000 | 2～22 | 1380～11000 | 17～136 |
六,、蒸汽表基本結(jié)構(gòu)和安裝尺寸
流量計由表體,、支柱和放大顯示裝置組成。有兩種與管道連接的方式,，即法蘭卡裝方式和法蘭連接方式,。圖2為法蘭卡裝示意，圖3是法蘭連接示意,，表1,、表2為有關(guān)參考尺寸。
表1 法蘭卡裝參考尺寸(mm)
DN | L1 | L2 | H | 配無縫鋼管 |
15-25 | 50 | 85 | 430 | Φ32*3.5 |
32-40 | 66 | 100 | 475 | Φ49*4.5 |
50 | 74 | 112 | 485 | Φ60*5 |
65-80 | 86 | 124 | 520 | Φ91*5.5 |
100 | 102 | 144 | 550 | Φ111*5.5 |
125 | 106 | 148 | 570 | Φ134*7 |
150 | 117 | 163 | 600 | Φ163*6.5 |
200 | 137 | 187 | 660 | Φ212*6 |
250 | 156 | 212 | 710 | Φ262*6 |
300 | 176 | 238 | 760 | Φ327*13.5 |
表2 法蘭連接參考尺寸(mm)
DN | L | H | D1 | D | 螺栓 只數(shù) |
80 | 255 | 375 | 160 | 200 | M16*70 8 |
100 | 280 | 410 | 190 | 235 | M20*70 8 |
150 | 330 | 475 | 250 | 300 | M24*80 8 |
200 | 380 | 535 | 310 | 360 | M24*80 12 |
250 | 430 | 600 | 370 | 425 | M27*90 12 |
300 | 480 | 660 | 430 | 485 | M27*90 16 |
七,、管道蒸汽表主要優(yōu)點與局限性
(1)結(jié)構(gòu)簡單牢固,，安裝維護方便。
(2)適用流體種類多,，如液體,、氣體、蒸汽以及部分混相流體,。
(3)與差壓式,、浮子式流量計比較，精確度較高,，一般可達±1%R左右,。
(4)范圍寬度達10：1或20：1。
(5)壓損小,，約為孔流量計的1/2~1/4,。
(6)輸出與流量成正比的脈沖信號，適用于總量計量,，無零點遷移,。
(7)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)，輸出頻率信號不受流體物性(密度,、黏度)和組分影響,，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸有關(guān)，可以在一種典型介質(zhì)中校驗而適用于各種介質(zhì).如圖所示,。
(8)可針對不同對象選用相應(yīng)的旋渦檢測技術(shù),。
管道蒸汽表安裝示意圖： | ||||||||||||
注意事項 | 圖例 | |||||||||||
1.擴管的安裝： 對于小口徑大流量，必須擴管安裝,，同時保證流量計的前直管段≥15D,，后直管段≥5D | | |||||||||||
2.縮管的安裝： 對于大口徑小流量，必須縮管安裝，同時保證流量計的前直管段≥15D,，后直管段≥5D | | |||||||||||
3.彎管的安裝： 如果流量計的前端有90°彎頭或T型接頭,，要保證流量計的前直管段≥15D，后直管段≥5D | | |||||||||||
4.同一平面兩個彎管的安裝 如果流量計的前端有兩個90°彎頭,，要保證流量計的前直管段≥20D,，后直管段≥5D | | |||||||||||
5.不同平面兩個彎管的安裝 如果流量計的前端有兩個90°彎頭，要保證流量計的前直管段≥25D,，后直管段≥5D | | |||||||||||
6.調(diào)節(jié)閥的安裝 如果流量計前后需要安裝調(diào)節(jié)閥,，要保證流量計的前直管段≥25D，后直管段≥5D |  | |||||||||||
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