為了評(píng)價(jià)作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵的危害程度,，加強(qiáng)防塵措施的科學(xué)管理，保護(hù)職工的安全和健康,，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展,，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度,、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度,。
1 術(shù)語
1.1 作業(yè)場(chǎng)所
工人在生產(chǎn)過程中經(jīng)常或定時(shí)停留的地點(diǎn),。
1.2 粉塵
懸浮于作業(yè)場(chǎng)所空氣中的固體微粒,。
1.3 粉塵濃度
單位體積空氣中所含粉塵的質(zhì)量(mg/m＾3)或數(shù)量 (粒/cm＾3)。本方法采用質(zhì)量濃度,。
1.4 游離二氧化硅
指結(jié)晶型的二氧化硅,。
1.5 粉塵分散度
各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)量或質(zhì)量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比,。
1.6 測(cè)塵點(diǎn)
受粉塵污染的作業(yè)場(chǎng)所中必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)的地點(diǎn),。
2 測(cè)塵點(diǎn)的選擇原則
2.1 測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的工人接塵地點(diǎn),。
2.2 測(cè)塵位置，應(yīng)選擇在接塵人員經(jīng)?；顒?dòng)的范圍內(nèi),，且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。在風(fēng)流影響時(shí),，一般應(yīng)選擇在作業(yè)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè),。
移動(dòng)式產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置，應(yīng)位于生產(chǎn)活動(dòng)中有代表性的地點(diǎn),，或?qū)⒉蓸悠骷茉O(shè)于移動(dòng)設(shè)備上,。
3 粉塵濃度的測(cè)定方法
3.1 原理 抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上,，由采樣后濾膜的增量,，求出單位體積空氣中粉塵的質(zhì)量(mg/m＾3)。
3.2 器材
3.2.1 采樣器 采用經(jīng)過產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的粉塵采樣器,，在需要防爆的作業(yè)場(chǎng)所采樣時(shí),，用防爆型粉塵采樣器，采樣頭的氣密性應(yīng)符合附錄A的要求,。
3.2.2 濾膜 采用過氯乙烯纖維濾膜,。當(dāng)粉塵濃度低于50mg/m＾3時(shí)，用直徑為40mm的濾膜,，高于50mg/m＾3時(shí),，用直徑為75mm的濾膜。當(dāng)過氯乙烯纖維濾膜不適用時(shí),，改用玻璃纖維濾膜,。
3.2.3 氣體流量計(jì) 常用15～40l/min的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，也可用渦輪式氣體流量計(jì),；需要加大流量時(shí),，可提高到80l/min的上述流量計(jì)，流量計(jì)至少每半年用鐘罩式氣體計(jì)量器,、皂膜流量計(jì)或精度為±1%的轉(zhuǎn)子流量計(jì)校正一次,。若流量計(jì)有明顯污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗校正,。
3.2.4 天平 用感量不低于0.0001g的分析天平,。按計(jì)量部門規(guī)定，每年檢定一次,。
3.2.5 秒表或相當(dāng)于秒表的計(jì)時(shí)器,。
3.2.6 干燥器 內(nèi)盛變色硅膠。
3.3 測(cè)定程序
3.3.1 濾膜的準(zhǔn)備 用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,，置于天平上稱量,，記錄初始質(zhì)量,，然后將濾膜裝入濾膜夾，確認(rèn)濾膜無褶皺或裂隙后,，放入帶編號(hào)的樣品盒里備用,。
3.3.2 采樣器的架設(shè) 取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，裝入采樣頭中擰緊,，采樣時(shí)，濾膜的受塵面應(yīng)迎向含塵氣流,。當(dāng)迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿,、砂粒對(duì)樣品的污染時(shí)，受塵面可以側(cè)向,。
3.3.3 采樣開始的時(shí)間 連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn),，應(yīng)在作業(yè)開始30min后。陣發(fā)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn),，應(yīng)在工人工作時(shí)采樣,。
3.3.4 采樣的流量 常用流量為15～40l/min。濃度較低時(shí),，可適當(dāng)加大流量,，
但不得超過80l/min。在整個(gè)采樣過程中,，流量應(yīng)穩(wěn)定,。
3.3.5 采樣的持續(xù)時(shí)間 根據(jù)測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度估計(jì)值及濾膜上所需粉塵增量的zui低值確定采樣的持續(xù)時(shí)間，但一般不得小于10min(當(dāng)粉塵濃度高于10mg/m3時(shí),，采氣量不得小于0.2m3,；低于2mg/m3時(shí)，采氣量為0.5～1m3),。采樣持續(xù)時(shí)間一般按式(1)估算；
t≥△m×1000/(C′Q) .......(1)
式中：t—采樣持續(xù)時(shí)間,，min,；
△m—要求的粉塵增量，其質(zhì)量應(yīng)大于或等于1mg,；
C′—作業(yè)場(chǎng)所的估計(jì)粉塵濃度,，mg/m3；
Q—采樣時(shí)的流量,，1/min,。
3.3.6 采集在濾膜上的粉塵的增量 直徑為40mm濾膜上的粉塵的增量，不應(yīng)少于1mg,，但不得多于10mg,，直徑為75mm的濾膜,，應(yīng)做成錐形漏斗進(jìn)行采樣，其粉塵增量不受此限,。
3.3.7 采樣后樣品的處理 采樣結(jié)束后,，將濾膜從濾膜夾上取下，一般情況下,，不需干燥處理,，可直接放在3.2.4規(guī)定的天平上稱量，記錄質(zhì)量,。如果采樣時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度在90%以上或有水霧存在時(shí),，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后稱量，并記錄測(cè)定結(jié)果,。稱量后再放入干燥器中干燥30min,，再次稱量，當(dāng)相鄰兩次的質(zhì)量差不超過0.1mg時(shí),，取其zui小值,。
3.4 粉塵濃度按式(2)計(jì)算：
C＝(m2-m1)/Qt×1000 ........(2)
式中：C—粉塵濃度，mg/m3,；
m1—采樣前的濾膜質(zhì)量,，mg；
m2—采樣后的濾膜質(zhì)量,，mg；
t—采樣時(shí)間,，min,；
Q—采樣流量，1/min
3.5 本方法為基本方法,。如果使用其他儀器或方法測(cè)定粉塵質(zhì)量濃度時(shí),，必須以本方法為基準(zhǔn),。
4 粉塵中游離二氧化硅含量的測(cè)定方法
4.1 原理
硅酸鹽溶于加熱的焦磷酸,，而石英幾乎不溶,，以質(zhì)量法測(cè)定粉塵中游離二氧化硅的含量,。
4.2 器材
4.2.1 錐形燒瓶 (50ml)。
4.2.2 量筒 (25ml),。
4.2.3 燒杯 (200－400ml),。
4.2.4 玻璃漏斗和漏斗架。
4.2.5 溫度計(jì)(0－360℃)。
4.2.6 電爐 (可調(diào)),。
4.2.7 高溫電爐(附溫度控制器),。
4.2.8 瓷坩堝或鉑坩堝(25ml,，帶蓋),。
4.2.9 坩堝坩或鉑塵坩堝鉗。
4.2.10 干燥器(內(nèi)盛變色硅膠),。
4.2.11 分析天平(感量為0.0001g)。
4.2.12 瑪瑙研缽,。
4.2.13 定量濾紙(慢速),。
4.2.14 pH試紙,。
4.3 試劑
4.3.1 焦磷酸 (將85%的磷酸加熱到沸騰，至250℃不冒泡為止,，放冷,，貯存于試劑瓶中)。
4.3.2 氫氟酸,。
4.3.3 結(jié)晶NH4NO3,。
4.3.4 鹽酸。
以上試劑均為化學(xué)純,。
4.4 采樣
采集工人經(jīng)常工作地點(diǎn)呼吸帶附近的懸浮粉塵,。按濾膜直徑為75mm的采樣方法對(duì)zui大流量采集0.2g左右的粉塵，或用其他合適的采樣方法進(jìn)行采樣,；當(dāng)受采樣條件限制時(shí),，可在其呼吸帶高度采集沉降塵。
4.5 分析步驟
4.5.1 將采集的粉塵樣品放在105±3℃烘箱中烘干2h,，稍冷,，貯于干燥器中備用,。如粉塵粒子較大,，需用瑪瑙研缽研細(xì)到手捻有滑感為止。
4.5.2 準(zhǔn)確稱取0.1－0.2g粉塵樣品于50ml的錐形燒瓶中,。
4.5.3 樣品中若含有煤,、其他碳素及有機(jī)物的粉塵時(shí)，應(yīng)放在瓷坩堝中,，在800－900℃下灼燒30min以上,，使炭及有機(jī)物*灰化，冷卻后將殘?jiān)媒沽姿嵯慈脲F形燒瓶中；若含有硫化礦物(如黃鐵礦,、黃銅礦,、輝鉬礦等)，應(yīng)加數(shù)毫克結(jié)晶NH4NO3于錐形燒瓶中,。
4.5.4 用量筒取15ml焦磷酸,，倒入錐形燒瓶中，搖動(dòng),，使樣品全部濕潤,。
4.5.5 將錐形燒瓶置于可調(diào)電爐上，迅速加熱到245－250℃,，保持15min,，并用帶有溫度計(jì)的玻璃棒不斷攪拌。
4.5.6 取下錐形燒瓶,，在室溫下冷卻到100－150℃,，再將錐形燒瓶放入冷水中冷卻到40－50℃，在冷卻過程中,，加50－80℃的蒸餾水稀釋到40－45mol,，稀釋時(shí)一面加水，一面用力攪拌混勻
4.5.7 將錐形燒瓶?jī)?nèi)容物小心移入燒杯中,，再用熱蒸餾水沖洗溫度計(jì),、玻璃棒及錐形燒瓶。把洗液并倒入燒杯中,，并加蒸餾水稀釋至150－200ml,，用玻璃棒攪勻。
4.5.8 將燒杯放在電爐上煮沸內(nèi)容物,，趁熱用無灰濾紙過濾(濾液中有塵粒時(shí),，須加紙漿)，濾液勿倒太滿,，一般約在濾紙的三分之二處,。
4.5.9 過濾后，用0.1N鹽酸洗滌燒杯移入漏斗中,，并將濾紙上的沉渣沖洗3－5次,，再用熱蒸餾水洗至無酸性反應(yīng)為止(可用pH試紙檢驗(yàn))，如用鉑坩堝時(shí),，要洗至無磷酸根反應(yīng)后再洗三次(檢驗(yàn)方法見4.8),。上述過程，應(yīng)在當(dāng)天完成,。
4.5.10 將帶有沉渣的濾紙折疊數(shù)次,，放于恒量的瓷坩堝中,，在80℃的烘箱中烘干，再放在電爐上低溫炭化,，炭化時(shí)要加蓋并稍留一小縫隙,，然后放入高溫電爐(800－900℃)中灼燒30min，取出瓷坩堝,，在室溫下稍冷后,，再放入干燥器中冷卻1h，稱至恒量并記錄,。
4.6 粉塵中游離二氧化硅含量按式(3)計(jì)算：
SiO2(F)＝（m2-m1）/G×100 .......(3)
式中SiO2(F)—游離二氧化硅含量,，%；
m1—坩堝質(zhì)量,，g,；
m2—坩堝加沉渣質(zhì)量，g,；
G—粉塵樣品質(zhì)量,，g。
4.7 粉塵中含有難溶物質(zhì)的處理
4.7.1 當(dāng)粉塵樣品中含有難以被焦磷酸溶解的物質(zhì)時(shí)(如碳化硅,、綠柱石,、電氣石、黃玉等),，則需用氫氟酸在鉑坩堝中處理。
4.7.2 向鉑坩堝內(nèi)加入數(shù)滴1：1硫酸,，使沉渣全部潤濕,。然后再加40%的氫氟酸5－10ml(在通風(fēng)柜內(nèi))，稍加熱,，使沉渣中游離二氧化硅溶解,，繼續(xù)加熱蒸發(fā)至不冒白煙為止(防止沸騰)。再于900℃溫度下灼燒,，稱至恒量,。
4.7.3 處理難溶物質(zhì)后游離二氧化硅含量按式(4)計(jì)算：
SiO2(F)＝（m2-m3）/G×100 .......(4)
式中m3—經(jīng)氫氟酸處理后坩堝加沉渣質(zhì)量，g,；
其他符號(hào)表示的含義同式(3),。
4.8 磷酸根(PO4＾-3)的檢驗(yàn)方法
4.8.1 原理
磷酸和鉬酸按在pH4.1時(shí)，用抗壞血酸還原生成藍(lán)色,。
4.8.2 試液的配制
4.8.2.1 乙酸鹽緩沖液 (pH4.1)取0.025N乙酸鈉溶液,，0.1N乙酸溶液等體積混合。
4.8.2.2 1%抗壞血酸溶液(保存于冰箱中),。
4.8.2.3 鉬酸銨溶液 取2.5g鉬酸銨溶于100ml的0.05N硫酸中(臨用時(shí)配制),。
4.8.3 檢驗(yàn)方法
4.8.3.1 測(cè)定時(shí)分別將4.8.2.2和4.8.2.3兩溶液用4.8.2.1液各稀釋10倍。
4.8.3.2 取1ml濾液加上述溶液各4.5ml混勻，放置20min,，如有磷酸根離子則顯藍(lán)色,。
4.9 本法為基本方法。采用其他方法時(shí),，必須以本方法為基準(zhǔn),。
5 粉塵分散度的測(cè)定方法
5.1 濾膜溶解涂片法
5.1.1 原理
采樣后的濾膜溶解于有機(jī)溶劑中，形成粉塵粒子的混懸液,，制成標(biāo)本,，在顯微鏡下測(cè)定。
5.1.2 試劑和器材
5.1.2.1 乙酸丁酯(化學(xué)純),。
5.1.2.2 瓷坩堝(25ml)或小燒杯(25ml),。
5.1.2.3 玻璃棒。
5.1.2.4 玻璃滴管或吸管,。
5.1.2.5 載物玻片(75×25×1mm),。
5.1.2.6 顯微鏡。
5.1.2.7 目鏡測(cè)微尺
5.1.2.8 物鏡測(cè)微尺
以上器材在使用前必須擦洗干凈,，避免粉塵污染,。
5.1.3 操作步驟
5.1.3.1 將采有粉塵的濾膜放在瓷坩堝或小燒杯中，用吸管加入1～2ml乙酸丁酯,，再用玻璃棒充分?jǐn)嚢?，制成均勻的粉塵混懸液，立即用滴管吸取一滴,，滴于載物玻片上,，用另一載物玻片成45°角推片，貼上標(biāo)簽,、編號(hào),、注明采樣地點(diǎn)及日期。
5.1.3.2 鏡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)涂片上粉塵密集而影響測(cè)定時(shí),，可再加適量乙酸丁酯稀釋,，重新制備標(biāo)本。
5.1.3.3 制好的標(biāo)本應(yīng)保存在玻璃平皿中,，避免外界粉塵的污染,。
5.1.3.4 在400～600倍的放大倍率下，用物鏡測(cè)微尺校正目鏡測(cè)微尺每一刻度的間距,，即將物鏡測(cè)微尺放在顯微鏡載物臺(tái)上,，目鏡測(cè)微尺放在目鏡內(nèi)。在低倍鏡下(物鏡4×或10×),，找到物鏡測(cè)微尺的刻度線,，將其刻度移到視野中央,，然后換成測(cè)定時(shí)所需倍率，在視野中心,，使物鏡測(cè)微尺的任一刻度與目鏡測(cè)微尺的任一刻度相重合,。然后找出兩尺再次重合的刻度線，分別數(shù)出兩種測(cè)微尺重合部分的刻度數(shù),，計(jì)算出目鏡測(cè)微尺一個(gè)刻度的間距,。
5.1.3.5 分散度的測(cè)定
取下物鏡測(cè)微尺，將粉塵標(biāo)本放在載物臺(tái)上,，先用低倍鏡找到粉塵粒子,，然后用400－600倍觀察。用目鏡測(cè)微尺無選擇地依次測(cè)定粉塵粒子的大小,，遇長(zhǎng)徑量長(zhǎng)徑,，遇短徑量短徑。至少測(cè)量200個(gè)塵粒,，按下表記錄,，算出百分?jǐn)?shù)。
粉塵數(shù)量分散度測(cè)量記錄表
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粒徑,，μm │ ＜2 │ 2- │ 5- │ ≥10
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塵粒數(shù),，個(gè) │ │ │ │
──────┼───┼───┼───┼────
百分?jǐn)?shù)，% │ │ │ │
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5.1.3.6 對(duì)可溶于有機(jī)溶劑中的粉
塵和纖維狀粉塵本法不適用,。此時(shí)采用自然沉降法,。
5.2 自然沉降法
5.2.1 原理
將含塵空氣采集在沉降器內(nèi)，使塵粒自然沉降在蓋玻片上,，在顯微鏡下測(cè)定,。
5.2.2 器材
5.2.2.1 格林沉降器。
5.2.2.2 蓋玻片(18×18mm),。
5.2.2.3 載物玻片(75×25×1mm)。
5.2.2.4 顯微鏡,。
5.2.2.5 目鏡測(cè)微尺,。
5.2.2.6 物鏡測(cè)微尺。
5.2.3 操作步驟
5.2.3.1 將蓋玻片用鉻酸洗液浸泡,，用水沖洗后,，再用95%乙醇擦洗干凈。然后放在沉降器的凹槽內(nèi),，推動(dòng)滑板至與底座平齊,，蓋上圓筒蓋以備采樣。
5.2.3.2 采樣時(shí)將滑板向凹槽方向推動(dòng),，直至圓筒位于底座之外,，取下筒蓋,，上下移動(dòng)數(shù)次，使含塵空氣進(jìn)入圓筒內(nèi),，蓋上圓筒蓋,，推動(dòng)滑板至與底座平齊。然后將沉降器水平靜置3h,，使塵粒自然降落在蓋玻片上,。
5.2.3.3 將滑板推出底座外，取出蓋玻片貼在載物玻片上,，編號(hào),，注明采樣日期及地點(diǎn)。然后在顯微鏡下測(cè)量,。
5.2.3.4 粉塵分散度的測(cè)量及計(jì)算與5.1.3.5同,。GB 5748－85
附錄 A
測(cè)塵器材的主要技術(shù)指標(biāo)
(補(bǔ)充件)
A.1 濾膜 濾膜的阻留率，當(dāng)用直徑0.3μm的油霧進(jìn)行檢測(cè)時(shí),，應(yīng)不小于99%,；濾膜的阻力，當(dāng)用20 1/min的流量采樣,，過濾面積為8cm2時(shí),，應(yīng)不大于1000Pa；濾膜質(zhì)量的穩(wěn)定性,，因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化,，應(yīng)不大于0.1%。
A.2 采樣頭的氣密性 將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中,，向采樣頭內(nèi)送氣加壓,，當(dāng)壓差達(dá)到1000Pa時(shí)，水中應(yīng)無氣泡產(chǎn)生,。
A.3 流量計(jì) 流量計(jì)精度為±2.5%,。
A.4 抽氣機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100min以上，采樣流量(帶濾膜)應(yīng)大于15l/min,，負(fù)壓應(yīng)
大于1500Pa,。
附 錄 B
工廠測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定
(參考件)
B.1 測(cè)塵點(diǎn)
B.1.1 一個(gè)廠房?jī)?nèi)有多臺(tái)同類設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，三臺(tái)以下者選一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),，四臺(tái)至十臺(tái)者選兩個(gè)測(cè)塵點(diǎn),，十臺(tái)以上者，至少選三個(gè)測(cè)塵點(diǎn),；同類設(shè)備處理不同物料時(shí),，按物料種類分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)；單臺(tái)產(chǎn)塵設(shè)備設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
B.1.2 移動(dòng)式產(chǎn)塵設(shè)備按經(jīng)常移動(dòng)范圍的長(zhǎng)度設(shè)測(cè)塵點(diǎn),。20m以下者設(shè)一個(gè),，20m以上者在裝卸處各設(shè)一個(gè)。
B.1.3 在集中控制室內(nèi),，至少設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),，但操作崗位也不得少于一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
B.1.4 皮帶長(zhǎng)度在10m以下者設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),；10m以上者在皮帶頭,、尾部各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。高式皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站的機(jī)頭,、機(jī)尾各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),；低式轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
B.2 采樣位置
采樣位置選擇在接近操作崗位(一般為1.5m左右)或產(chǎn)塵點(diǎn)的呼吸帶,。
附 錄 C
地下礦山隧道工程測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定
(參考件)
C.1 測(cè)塵點(diǎn)
C.1.1 掘進(jìn)長(zhǎng)度在10m以上的工作面,、刷幫、拉底,、挑頂和掘進(jìn)硐室連續(xù)作業(yè)五個(gè)班以上的工作面,，按工作面各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
一班多循環(huán)的工作面,，只按一個(gè)鑿巖測(cè)塵點(diǎn)計(jì)算,。
C.1.2 硐室型采場(chǎng)按作業(yè)類別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。巷道型采場(chǎng)按作業(yè)的巷道數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn),，切割工程量在50m3以上的采準(zhǔn)工作面設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),，開鑿漏斗時(shí)以一個(gè)礦塊作為一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
C.1.3 漏斗放礦按采場(chǎng)設(shè)測(cè)塵點(diǎn),，但在同一風(fēng)流中相鄰的幾個(gè)采場(chǎng)同時(shí)放礦時(shí),，只設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，巷道型采礦法出礦按巷道數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn),。
使用皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸時(shí),，每一皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車站,、翻車籠等各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
溜井的倒礦和放礦分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
主要運(yùn)輸巷道按中段數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn),。
C.1.4 破碎硐室設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
C.1.5 打錨桿,、攪拌混凝土,、噴漿當(dāng)月在五個(gè)班以上時(shí)，分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn),。
C.1.6 更衣室按房間數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn),。
C.2 采樣位置
C.2.1 鑿巖作業(yè)的采樣位置,，設(shè)在距工作面3－6m回風(fēng)側(cè)的工人呼吸帶。
機(jī)械裝巖作業(yè),、打眼與裝巖同時(shí)作業(yè)和掘進(jìn)機(jī)與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置,，設(shè)在距裝巖機(jī)4－6m的回風(fēng)側(cè)；人工裝巖在距裝巖工約1.5m的下風(fēng)流中,。
普通法掘進(jìn)天井的采樣位置,，設(shè)在安全棚下的回風(fēng)流中；吊罐或爬罐法掘進(jìn)天井的采樣位置,，設(shè)在天井下的回風(fēng)流中,。
C.2.2 硐室型、巷道型采場(chǎng)作業(yè)的采樣位置,，設(shè)在距產(chǎn)塵點(diǎn)3－6m的回風(fēng)流中,；多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在通風(fēng)條件較差的一臺(tái)處,。
電耙作業(yè)的采樣位置,，設(shè)在距工人操作地點(diǎn)約1.5m處。
C.2.3 溜井和漏斗的倒礦和放礦作業(yè)的采樣位置,，設(shè)在下風(fēng)側(cè)約3m處,。皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車站,、翻罐籠等產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置,，均設(shè)在產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1.5－2m處。
主要運(yùn)輸巷道的采樣位置,，設(shè)在污染嚴(yán)重的地點(diǎn),。
C.2.4 噴漿、打錨桿作業(yè)的采樣位置,，設(shè)在距工人操作地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5－10m處,。
附 錄 D
露天礦山測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定
(參考件)
D.1 測(cè)塵點(diǎn)
D.1.1 每臺(tái)鉆機(jī)(潛孔鉆、牙輪鉆,、沖擊鉆等)的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),，鉆機(jī)處設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。臺(tái)架式風(fēng)鉆(包括輕型,、重型鑿巖機(jī))鑿巖,，按工作面設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。
D.1.2 每臺(tái)電鏟,、柴油鏟的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),，司機(jī)室外設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
每臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),，司機(jī)室外設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
每臺(tái)T-2G,、T-4G裝巖機(jī)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
每個(gè)人工挖掘工作面設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
D.1.3 車輛(汽車,、電機(jī)車、內(nèi)燃機(jī)車,、推土機(jī)和壓路機(jī)等)的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
其他運(yùn)輸(索道、皮帶,、斜坡道,、板車、人工等運(yùn)輸)在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落料處設(shè)測(cè)塵點(diǎn),。
D.1.4 一條工作臺(tái)階路面設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。*路面(采礦場(chǎng)到卸礦倉或廢石場(chǎng)之間)設(shè)2～4個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
D.1.5 每個(gè)二次爆破鑿巖區(qū)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
D.1.6 每個(gè)廢石場(chǎng),、卸礦倉、轉(zhuǎn)運(yùn)站的作業(yè)處各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
D.1.7 每一個(gè)獨(dú)立風(fēng)源設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
D.1.8 溜礦井的倒礦和放礦處分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。
計(jì)量房,、移動(dòng)式空壓機(jī)站分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
保養(yǎng)場(chǎng)、材料庫,、卷揚(yáng)機(jī)房,、水泵房和休息室等處，均應(yīng)分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
D.2 采樣位置
D.2.1 電鏟,、鉆機(jī)、鏟運(yùn)機(jī),、車輛等司機(jī)室內(nèi)的采樣位置,，設(shè)在司機(jī)呼吸帶內(nèi)。
D.2.2 鉆機(jī)外的采樣位置,，設(shè)在距鉆機(jī)3－5m的下風(fēng)側(cè),。鏟運(yùn)機(jī)外的采樣位置，設(shè)在距鏟巖處1.5－3m的下風(fēng)側(cè),。
臺(tái)架式風(fēng)鉆鑿巖的采樣位置,，設(shè)在距工人操作處1.5－3m的下風(fēng)側(cè)。
D.2.3 電鏟外的采樣位置，設(shè)在電鏟鏟斗裝載和卸載中點(diǎn)的下風(fēng)側(cè),。鏟斗容積為1m3者，測(cè)點(diǎn)距中點(diǎn)15m左右,；3－5m3者,，20－30m；大于8m3者,，為30－40m,。
T-2G、T-4G等裝巖機(jī)及人工挖掘工作面的采樣位置,，設(shè)在距挖掘處1.5－3m的下風(fēng)側(cè),。
D.2.4 機(jī)動(dòng)車輛以外的其他運(yùn)輸作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落料處1.5－3m的下風(fēng)側(cè),。
工作臺(tái)階路面,，*路面的采樣位置，設(shè)在揚(yáng)塵zui大地段的下風(fēng)側(cè),，距路面中心線5－7m處,。
D.2.5 二次爆破鑿巖區(qū)的采樣位置，設(shè)在距鑿巖處3－5m的下風(fēng)側(cè),。
D.2.6 廢石場(chǎng),、卸礦倉、轉(zhuǎn)運(yùn)站的采樣位置,，均設(shè)在卸載處的下風(fēng)側(cè),。其距離為：人力卸料，3－5m,；30t以下機(jī)車拖運(yùn),，5－10m;30t以上機(jī)車拖運(yùn)，15－20m,。
D.2.7 獨(dú)立風(fēng)源的采樣位置,，設(shè)在采場(chǎng)的實(shí)際上風(fēng)側(cè)，而且不應(yīng)受采場(chǎng)內(nèi)任何含塵氣流的影響,。
溜礦井倒礦,、放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距井口5－10m的下風(fēng)側(cè),。
計(jì)量房,、移動(dòng)式空壓機(jī)站、保養(yǎng)場(chǎng),、水泵房等場(chǎng)所的采樣位置,，設(shè)在工人操作呼吸帶高度。
附 錄 E
車站、碼頭,、倉庫產(chǎn)塵貨物搬運(yùn)存放時(shí)
測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定
(參考件)
E.1 測(cè)塵點(diǎn)
E.1.1 車站,、碼頭、倉庫,、車船等裝卸貨物作業(yè)處,，分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，皮帶輸送貨物時(shí),，裝卸處分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
E.1.2 車站、碼頭,、倉庫存放貨物處,，分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
E.1.3 人工搬運(yùn)貨物時(shí),，來往行程超過30m以上者,，除裝卸處設(shè)測(cè)塵點(diǎn)外，中途設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
E.1.4 晾曬糧食時(shí),，設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
E.1.5 物品存放倉庫,，在包裝,、存放過程中產(chǎn)生粉塵時(shí)，在包裝,、發(fā)放處各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),。
E.2 采樣位置
采樣位置一般設(shè)在距工人2m左右呼吸帶高度的下風(fēng)側(cè)；糧食囤邊采樣,，應(yīng)距囤10m左右,。
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