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疑難解答：鋰電池材料成分滴定分析
鋰電池材料的成分檢測是電池生產質量控制的重要環(huán)節(jié),，有效成分和雜質的含量不僅影響電池性能，也關系到原材料的價格計量,。常用電位滴定儀檢測各成分含量,，隨著行業(yè)要求提升,，檢測難度也有所提高，為此我們整理了鋰電材料滴定檢測三大常見難點,，并為大家提供相應的解決方案,。
鋰電材料常見檢測指標及測量難點
1 鋰鹽主含量測量重復性差
氫氧化鋰和碳酸鋰是電池的主要鋰原料，其主含量是這兩種產品的主要控制指標,，測量要求如下：
其測量誤差主要來自以下三個方面：
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A 稱重誤差
通常需稱量0.3-0.5g粉末樣品,，根據計算公式R=Q*C/m，0.4mg以上的稱量誤差即可導致滴定結果不合格,，因此需考慮天平的最小稱量值和粉末靜電影響,，推薦使用十萬分之一天平配合去靜電裝置，實現更精準的稱量,。
B 二氧化碳影響
LiOH水溶液容易吸收空氣中的CO2生成Li2CO3,，導致雜質碳酸根含量偏高，因此測量時需避免樣品長時間暴露在空氣中,，可通過梅特勒托利多滴定儀的密閉滴定杯減少CO2干擾,。
C 樣品均一度
對于同一批次樣品，每次取得的樣品之間可能存在差異,，可通過統(tǒng)一取大量樣品定容后分次測量的方法,，替代多次取少量樣品，以避免由于樣品不均勻導致的測量偏差,。
通過統(tǒng)一取樣的方法,，得到的平均結果更接近理論值，且重復性限明顯小于分次取樣,。
2 正極材料殘留堿受CO2干擾
正極材料的殘留堿主要來源于反應合成中未完全消耗的LiOH和Li2CO3,，分別以OH- 和CO32- 計算，其測量難點與鋰鹽類似,，同樣來源于空氣中的CO2,，但正極材料檢測量大，常規(guī)的滴定自動化方案的敞口滴定杯無法避免CO2干擾,，會導致測量結果持續(xù)偏移,。
使用InMotion CoverUp自動化滴定系統(tǒng)，在樣品等待時會通過蓋子密封樣品,，僅當測量時,，儀器自動通過磁吸移除蓋子進行測量，避免樣品在等待時吸收CO2,。
3 電解液氯離子含量低
鋰離子電池用電解液中Cl-含量一般不高于5ppm,， 對于以六氟磷酸鋰為鋰鹽的電解液，要求低于1ppm,；其極低的含量非?？简炿姌O的性能,，特殊的鍍層電極可以提高電極靈敏度，降低檢測限,，同時可以用于強腐蝕性介質,，非常適合檢測電解液中痕量氯離子。
電極：鍍層電極
滴定劑：0.005mol/L AgNO3
溶劑：丙酮或異丙醇
