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超聲波沖擊設(shè)備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售廠家

采購(gòu)請(qǐng) 溫,，南方地區(qū)用戶可直接張,濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備的廠家,，焊縫應(yīng)力消除、鋼結(jié)構(gòu)時(shí)效處理應(yīng)力,、風(fēng)電塔筒超聲波時(shí)效應(yīng)力處理

一,、超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理：

      超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻,、高效和聚焦下的大能量,，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力,；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化,。 

濟(jì)南利美公司生產(chǎn)的超聲波沖擊設(shè)備特點(diǎn)：

      超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備與國(guó)外同類(lèi)設(shè)備相比，體積減少60%—70%,；重量減輕50%—60%,；效率提高2—3倍；可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)間斷工作,，且無(wú)需水冷,；沖擊力大，處理效果好,；性能穩(wěn)定可靠,，使用壽命長(zhǎng)，其性能已達(dá)到良好水平,。

超聲沖擊設(shè)備功能：

1,、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備,。
2,、進(jìn)口時(shí)效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材,，結(jié)構(gòu)緊湊,，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊,，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命,。
3、*的穩(wěn)頻,、恒幅控制電路,，過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)能,，*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性,。
4、 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％,，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍,。
5、 不受工件形狀,、結(jié)構(gòu),、材質(zhì)、重量,、板材厚度,、場(chǎng)地之限制。
6,、用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法,。
7,、 沖擊槍專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題,，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
8,、 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理,、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳,。
9,、 超寬的頻率跟蹤范圍,，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
10,、 采用性能*的*超聲波功率轉(zhuǎn)換器件，輸出強(qiáng)勁,，使用壽命長(zhǎng),。
11、 經(jīng)濟(jì),、實(shí)用,、環(huán)保、節(jié)能,、安全,、無(wú)污染。

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1,、輸出功率：500W-1500W
2,、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4,、換能器類(lèi)型：德國(guó)壓電換能器
5,、zui大連續(xù)工作時(shí)間：24h
6、冷卻方式：風(fēng)冷
7,、處理速度：0.1m~0.3m/min
8,、電壓： AC    220V    50HZ
9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
10,、沖擊槍尺寸：長(zhǎng) 330 mm  直徑 75 mm

      超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命,；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力,，從而提高工件的承載能力,；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù),，其效果大大優(yōu)于TIG工藝,；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷,，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面,，提高表面質(zhì)量和使用壽命,。該設(shè)備高效、節(jié)能,、無(wú)污染,、使用方便，不受工件形狀,、場(chǎng)地,、環(huán)境的限制, 處理*。

二,、超聲沖擊設(shè)備在我國(guó)的發(fā)展及推廣應(yīng)用：

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備法是國(guó)外較流行的焊后處理,、表面局部強(qiáng)化和消除殘余應(yīng)力的方法。該方法首先在前蘇聯(lián)的烏克蘭延生,，于二十世紀(jì)六十年代在美國(guó)得到迅速發(fā)展,，在第十三屆焊接學(xué)會(huì)上被*為是提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能zui有效的方法，并在發(fā)達(dá)國(guó)家迅速得以推廣應(yīng)用,，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理的工藝及設(shè)備已日趨完善，該方法的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧,，使用靈活方便,、噪音小、效率高,、成本低,、節(jié)能、無(wú)污染,。

      超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力,、缺陷,、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面,，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍,。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后,，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高了生產(chǎn)效率,。

      同時(shí)，超聲沖擊也廣泛地應(yīng)用于以下三個(gè)方面：

      1,、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

      2,、調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng),，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性,；

      3,、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中,，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用,。