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腐蝕試驗(yàn)反應(yīng)裝置
主要技術(shù)參數(shù)
 ：
 

1,、工作壓力：70MPa
2,、工作溫度：300℃
3,、實(shí)驗(yàn)介質(zhì)：H₂S+CO₂+H₂O+CL
4,、加壓介質(zhì)：N₂
5,、功率：4KW
6,、電源：交流220V  50HZ
 
二、裝置的結(jié)構(gòu)組成及工件流程圖
裝置由H₂S注入系統(tǒng),、CO₂注入系統(tǒng),、水注入系統(tǒng)、N₂加壓系統(tǒng),、反應(yīng)釜,、磁力攪拌控制系統(tǒng)、壓力測(cè)量系統(tǒng),、溫度控制系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成,。

工作流圖如圖所示：
三、組成裝置各部件技術(shù)指標(biāo)
1,、H₂S減壓閥
進(jìn)口壓力16MPa,，出口壓力0~1MPa，材質(zhì)316L
2,、CO₂減壓閥
進(jìn)口壓力16MPa,，出口壓力0~4MPa，材質(zhì)316L
3,、N₂減壓閥
進(jìn)口壓力20MPa,，出口壓力0~16MPa，材質(zhì)316L
4,、CO₂氣體質(zhì)量流量計(jì)
工作壓力10MPa,，流量控制范圍5ml/min
5,、鈦合金泵
型號(hào)JB-80型，工作壓力80MPa ,每泵容積100ml,，泵體,、柱塞材質(zhì)為TC4
6、增壓容器
型號(hào)ZR-3型,，活塞式結(jié)構(gòu),，工作壓力10000psi，容積1000ml,，材質(zhì)316L
7,、反應(yīng)釜
工作壓力10000psi，容積1000ml,，工作溫度300℃,，材質(zhì)HC276
8、磁力攪拌系統(tǒng)
由調(diào)速電機(jī),、調(diào)速測(cè)速器,、磁偶合傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。
攪拌速度0～1000r/min可調(diào)
采用耐高溫衫祜磁鋼,，300℃內(nèi)不失磁
磁鐵采用特殊包封結(jié)構(gòu),，確保磁鐵不與介質(zhì)接觸。
9,、壓力測(cè)量
在調(diào)壓閥的進(jìn)出口分別安裝壓力表，用于測(cè)量調(diào)壓閥進(jìn)出口壓力,，反應(yīng)釜壓力采用壓力變送器測(cè)量壓力,，為防止壓力變送器腐蝕，采用隔離器將反應(yīng)介質(zhì)與壓力變送器隔離,，隔離器內(nèi)預(yù)先灌滿油,。壓力變送器量程80MPa。
10,、安全閥
反應(yīng)釜安全閥安裝在隔離器后,，保證正常工作時(shí)*，安全閥開(kāi)啟壓力25MPa,。
11,、真空系統(tǒng)
由真空泵、真空計(jì),、真空緩沖容器組成,，可對(duì)反應(yīng)釜抽空。
真空泵型號(hào)：2XZ-1型
真空計(jì)型號(hào)：ZJ-52T
真空表型號(hào)：ZDZ-52T-II型
測(cè)量范圍：1.0×10⁵～1.0×10^-1pa
12,、溫度控制系統(tǒng)
溫度范圍：室溫～300℃
控溫精度：±1℃
加熱功率：3.5KW
溫控儀型號(hào)：XMTA-7511,，量程400℃
13,、閥門管件
真空部分采用Φ6mm管線，其余采用Φ3mm,，閥門管線材質(zhì)HC276,，316L，耐壓力80MPa,。
 
四,、操   作
1、打開(kāi)反應(yīng)釜上蓋
擰開(kāi)反應(yīng)釜上的主受力螺栓,，旋轉(zhuǎn)起吊螺桿將釜蓋頂起,，即可打開(kāi)反應(yīng)釜上蓋。
2,、反應(yīng)釜上蓋密封
將反應(yīng)釜上蓋放置到釜體上,，擰緊主受力螺栓，再將預(yù)緊螺栓擰緊,。
此時(shí)可用充氮?dú)饧訅旱姆绞竭M(jìn)一步預(yù)緊密封面,，充氮?dú)夂螅隙骂^向外移動(dòng),，再將預(yù)緊螺栓擰緊,。（此步驟是為防止抽空形成負(fù)壓時(shí)，密封面有足夠的預(yù)緊力）
3,、反應(yīng)釜抽空
（1）所有閥門處于關(guān)閉位置（測(cè)壓閥18也必須處于關(guān)閉位置,，防止隔離器內(nèi)油抽入釜內(nèi)）
（2）開(kāi)閥19、閥16
（3）開(kāi)啟真空泵抽空,，真空度由真空計(jì)讀數(shù),。
（4）到真空度后，關(guān)閥19,，停泵,，立即開(kāi)閥20放空，防止真空泵回油,。
4,、進(jìn)H₂S
（1）進(jìn)H₂S量由釜內(nèi)真空度下降（壓力上升）計(jì)量。
（2）此時(shí)閥16處于開(kāi)啟狀態(tài),，其余閥處于關(guān)閉狀態(tài),。
（3）打開(kāi)閥1，調(diào)節(jié)減壓閥使閥出口至一定壓力,。
（4）開(kāi)閥2后關(guān)閥2,。
（5）開(kāi)閥15，H₂S進(jìn)入反應(yīng)釜,。
（6）關(guān)閥15,，再開(kāi)閥2后關(guān)閥2,，再開(kāi)閥15進(jìn)H₂S，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)操作,，保證H₂S進(jìn)入量,。
（7）操作完成時(shí)關(guān)閥1、閥2,、閥16,。
5、進(jìn)CO₂
（1）進(jìn)CO₂量由氣體質(zhì)量流量計(jì)控制,。
（2）流程所有閥處于關(guān)閉狀態(tài),。
（3）開(kāi)閥3，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥使閥出口至一定壓力,。
（4）調(diào)節(jié)流量計(jì)流量（詳見(jiàn)流量計(jì)說(shuō)明書(shū)）
（5）開(kāi)閥4,、閥5、閥15,，CO₂進(jìn)入反應(yīng)釜,。
（6）至需要量后關(guān)閥3、閥4,、閥5,、閥15。
6,、進(jìn)液
（1）液體通過(guò)手動(dòng)泵加入,。
（2）所有閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)閥14,，將液體吸入手動(dòng)泵,，關(guān)閥14。
（3）開(kāi)閥13,、閥17將液體注入釜內(nèi)。注入量可由泵上刻度讀出,。
（4）注完后關(guān)閥17,、閥13。
7,、加壓
（1）用N₂給反應(yīng)釜加壓,。
（2）流程所有閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）開(kāi)閥6,、閥21,、閥22、閥8,、閥10,、閥15,、閥18。
（4）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥至所需壓力,，壓力值由壓力變送器讀出,。
（5）當(dāng)N₂壓力不足時(shí)，可用增壓容器增壓,，步驟為：
a,、關(guān)閥22、閥21,、閥10,，開(kāi)閥6、閥7,、閥8,、閥11、閥12,、閥14,；
b、氣體進(jìn)入增壓容器,，并將容器下部水排出,。
c、關(guān)閥8,、閥14,，開(kāi)閥10、閥15,，用手動(dòng)泵將N₂增壓至反應(yīng)釜內(nèi),。
d、壓力不足時(shí)可反復(fù)增壓,。
8,、加溫
由溫控儀設(shè)定并控制加熱溫度（詳見(jiàn)溫控儀說(shuō)明書(shū)）
9、攪拌
調(diào)節(jié)調(diào)速器上攪拌速度調(diào)節(jié)旋紐,，控制攪拌速度,，攪拌速度由測(cè)速表顯示。
五,、安    全
儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命,，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了其安全性，可操作性
1．壓力極限保護(hù)
在流程中關(guān)鍵部位設(shè)計(jì)安全閥,，在電子保護(hù)失效時(shí)可打開(kāi)保護(hù),，起雙重保護(hù)作用。
2．溫度極限保護(hù)
反應(yīng)釜設(shè)計(jì)極限保護(hù)溫度，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到極限保護(hù)溫度時(shí),，儀器自動(dòng)切斷電源,。
3．漏電保護(hù)
儀器發(fā)生漏電時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源保護(hù)。
4．反應(yīng)釜裝有壓力表,，可監(jiān)控加溫時(shí)容器內(nèi)壓力變化情況,，防止加溫時(shí)液體膨脹，壓力升高過(guò)載,。
5．防腐蝕保護(hù)
在壓力表,、壓力變送器前安裝隔離器，防止酸液流動(dòng)壓力表,、壓力變送器內(nèi),，損壞儀表。
 
廠家提醒操作者注意如下要點(diǎn)：
* 儀器的各類儀表和計(jì)算機(jī)必須保證正確的電源輸入,。 
* 儀器各部保證有良好的接地,。
* 流程管匯各部的壓力不高于設(shè)計(jì)壓力，特別不能高于各種檢測(cè)儀表的量程,，使用氣體加壓時(shí)必須格外小心,。
* 儀器的閥門設(shè)計(jì)為手動(dòng)操作，請(qǐng)按試驗(yàn)步驟預(yù)先設(shè)計(jì)好試驗(yàn)流程走向,，任何一閥門的操作錯(cuò)誤均可能導(dǎo)致整個(gè)試驗(yàn)的失敗,。
* 系統(tǒng)在高溫操作時(shí)，必須帶有絕熱手套,，以免燙傷,。
特別注意：加溫時(shí)，由于液體受熱膨脹,，壓力升高,，時(shí)刻注意容器內(nèi)液體壓力，以防壓力太高,，超過(guò)容器使用壓力,。