常年回收二手搪瓷反應(yīng)釜

常年回收二手搪瓷反應(yīng)釜

　反應(yīng)釜的應(yīng)用：

　　反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥,、食品，用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋,、分解鍋、聚合釜等,；材質(zhì)一般有碳鋼,、不銹鋼等材料。

　　反應(yīng)釜用途及特性：

　　反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能,。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工,、檢測(cè)并試運(yùn)行,。不銹鋼反應(yīng)釜可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備,。

　　不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究,，用來完成水解,、中和、結(jié)晶,、蒸餾,、蒸發(fā)、儲(chǔ)存,、氫化,、烴化、聚合,、縮合,、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器,。

　　反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì),。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力,、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控,。

　　反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳鋼,、不銹鋼等材料。反應(yīng)釜可采用不銹鋼304,、316等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱,、冷卻可采用夾套、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造。

　　結(jié)構(gòu)形式

　　反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置、支承等組成,。攪拌形式一般有錨式,、槳式、渦輪式,、推進(jìn)式或框式等,，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。加熱方式有電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì),、制作。

　　安裝使用：

　　1,、 應(yīng)安裝在堅(jiān)固,、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定,，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm）,，以便安裝與后期維修。

　　2,、 安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

　　3,、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件,，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備,。

　　4,、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道,、管口,、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無泡,、冒,、滴,、漏現(xiàn)象,。

　　5、 開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油,，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物,，方可開機(jī),。空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音,、振動(dòng),，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油,。