實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,，如接頭形式、工藝規(guī)范,、預(yù)熱溫度,、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一影響。焊接工藝和規(guī)范,。采用大電流,、快速焊、單層焊,、直線運(yùn)條前進(jìn)等,，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí),，應(yīng)盡量采用小電流,、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),，常采用預(yù)熱的方法,。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,，另一方面也可改善結(jié)晶條件,，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定,。鋼種含碳量越高,，其他合金元素越多，工作剛度越大,，則要求預(yù)熱溫度越高。焊接次序同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,，如果焊接次序不同,，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同,。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力,。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900oC左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,，因此不銹鋼釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因不銹鋼瓷抗沖擊力非常差，金屬,、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致不銹鋼破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防金屬、硬物掉進(jìn)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋,，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

        實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)經(jīng)900oC高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)制成后,，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,，搪瓷將被破壞,。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C,，熱沖擊<120℃,。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢,、均勻,，分級(jí)冷卻。加工應(yīng)力損壞在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除,，如消除不*會(huì)導(dǎo)致不銹鋼爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月,。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷,。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹,，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散,，因此當(dāng)Hz聚積到一的程度,，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂,。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí),，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性,。

       為了降低成本,，有些實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳,、硫在搪燒過程氣化,，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷,。所以不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù),，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜使用壽命,。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量,。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷,，費(fèi)用約是新購置的1／4,。損壞面積不大的可在現(xiàn)場進(jìn)行局部修補(bǔ)。采用現(xiàn)場快速修復(fù),，不用拆設(shè)備,，只需打開人孔即可修復(fù)，修復(fù)后24小時(shí)即可投入使用?，F(xiàn)場修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹脂,、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等,。下面介紹的是高性能BP-2216搪瓷修補(bǔ)劑修復(fù)搪瓷釜的方法,。高性能搪瓷現(xiàn)場修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料,。具有*的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕,、抗腐蝕性能。