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01丨技術(shù)路線

超低排放按一次除塵和二次除塵分為兩條技術(shù)路線,。

一次除塵技術(shù)是，對(duì)煙氣脫硝后煙氣中煙塵的去除,。主要包括電除塵,、電袋復(fù)合除塵、袋除塵技術(shù),。

二次除塵是,，煙氣脫硫過(guò)程中對(duì)顆粒物協(xié)同脫除，或脫硫后對(duì)顆粒物進(jìn)一步脫除,。主要包括濕法脫硫協(xié)同除塵,、濕式電除塵技術(shù)。

超低排放早期,，以濕電為主導(dǎo)的二次除塵技術(shù)路線占主導(dǎo),。隨著技術(shù)的不斷革新，以超凈電袋為基礎(chǔ)的技術(shù)路線逐漸得到應(yīng)用,。

超凈電袋技術(shù)路線：

鍋爐→脫硝→超凈電袋→濕法脫硫→煙囪

02丨技術(shù)特點(diǎn)

原理上,，超凈電袋可看作常規(guī)電袋除塵器的“增強(qiáng)版”。它充分利用前級(jí)電場(chǎng)收塵效率高和顆粒荷電的特點(diǎn),，降低進(jìn)入袋區(qū)的含塵濃度,，降低袋區(qū)負(fù)荷,。通過(guò)優(yōu)化匹配電袋區(qū)、均化流場(chǎng),、高精過(guò)濾等關(guān)鍵技術(shù),，可實(shí)現(xiàn)煙塵排放濃度小于10mg/Nm3或5mg/Nm3。

通過(guò)與濕法脫硫組合,，不依賴濕電技術(shù)即可達(dá)到超低排放,。具有工藝簡(jiǎn)單、占地小,，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低的特點(diǎn),。

03丨關(guān)鍵技術(shù)

1，電區(qū)與袋區(qū)匹配

電區(qū)與袋區(qū)存在相互影響機(jī)制,，選型匹配是關(guān)鍵,，直接影響排放濃度和經(jīng)濟(jì)性。

電區(qū)越大,，袋區(qū)入口濃度越小,，每個(gè)電場(chǎng)的除塵效率降低，電場(chǎng)經(jīng)濟(jì)性變差,。

袋區(qū)入口濃度越高,，出口排放越高，但是當(dāng)入口小于10g/m3后,，這一趨勢(shì)不再明顯,。因此袋區(qū)入口粉塵濃度主要在0-10g/m3之間。根據(jù)具體情況選擇袋區(qū)*入口濃度值,。

2，高精度濾袋

濾袋是電袋除塵的核心,，是保證出口達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵技術(shù),。濾料的過(guò)濾精度高低依次為PTFE覆膜濾料、超細(xì)纖維梯度濾料,、普通濾料,，梯度濾料是指在濾料的迎塵面設(shè)置一定厚度的超細(xì)纖維，里層使用常規(guī)纖維,，形成空隙分布呈“外小內(nèi)大”梯度狀濾料,。超細(xì)纖維能有效阻擋煙塵的滲透。

3,，流場(chǎng)均布

袋區(qū)煙氣流向?yàn)樗竭M(jìn)出,，袋區(qū)為水平進(jìn)，垂直出,。兩區(qū)流場(chǎng)差異大,，對(duì)氣流均勻要求很高,。流場(chǎng)均勻性直接影響出口濃度、阻力,、濾袋壽命,。通過(guò)CFD技術(shù)對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化，保證入口流速均勻,，滿足入口截面流速相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小于5%,。

04丨實(shí)際效果

在百萬(wàn)機(jī)組上的應(yīng)用效果表明，除塵出口粉塵可長(zhǎng)期穩(wěn)定小于10mg/m3,，配合濕法脫硫,，煙囪煙塵濃度小于5mg/m3，可長(zhǎng)期穩(wěn)定的達(dá)到超低排放要求,。

實(shí)際效果證明,，超凈電袋技術(shù)路線在高比電阻、高灰分的劣質(zhì)煤項(xiàng)目上的優(yōu)勢(shì)非常突出,，為低成本實(shí)現(xiàn)燃煤電廠超低排放提供了一個(gè)值得推廣的方案,。