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蘇州澤升精密機(jī)械儀器有限公司

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大同TATUNG磨床-TSG-350/450/3B磨床

參   考   價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào):

品       牌:其他品牌

廠商性質(zhì):代理商

所  在  地:蘇州市

更新時(shí)間:2024-03-17 20:57:56瀏覽次數(shù):3995

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大同TATUNG磨床-TSG-350/450/3B磨床。大同磨床研磨*度達(dá)到正負(fù)2UM以內(nèi),,我們將竭誠為你服務(wù)。

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*、大同TATUNG磨床-TSG-350/450/3B磨床規(guī)格,、特點(diǎn)、型號(hào)、操作使用說明書,、技術(shù)參數(shù)

TSG-3B大同*密平面磨床

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TSG-3BTSG-3BTSG-3BTSG-3B

TSG-3B-特點(diǎn)
TSG-3B-特點(diǎn)
TSG-3B-特點(diǎn)
TSG-3B-特點(diǎn)
TSG-3B-特點(diǎn)

產(chǎn)品規(guī)格


研磨大長度 ( mm )365
研磨大寬度 ( mm )150
砂輪軸心至工作臺(tái)面距離 ( mm )385
砂輪尺寸 ( 外徑 x 厚度 x 孔徑 ) ( mm )180 x 13 x 31.75
砂輪轉(zhuǎn)速 ( rpm )3600
手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給量工作臺(tái)左右移動(dòng) ( mm )100
鞍座左右移動(dòng)量 ( mm )5mm ( 每刻度0.02mm )
砂輪上下移動(dòng)量 ( mm )1mm ( 每刻度0.005mm )
砂輪馬達(dá) ( V3 )0.75Kw2p
機(jī)器大小 ( 長 x 寬 x * ) ( mm )1030 x 1060 x 195
機(jī)器重量 ( 約 )400


本表資訊規(guī)格尺寸僅供參考,如有變更恕不另行通知,。

TSG-350大同*密平面磨床


















產(chǎn)品規(guī)格


研磨大長度 ( mm )365
研磨大寬度 ( mm )150
砂輪軸心至工作臺(tái)面距離 ( mm )385
砂輪尺寸 ( 外徑 x 厚度 x 孔徑 ) ( mm )180 x 13 x 31.75
砂輪轉(zhuǎn)速 ( rpm )3600
手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給量工作臺(tái)左右移動(dòng) ( mm )100
鞍座左右移動(dòng)量 ( mm )5mm ( 每刻度0.02mm )
砂輪上下移動(dòng)量 ( mm )1mm ( 每刻度0.005mm )
砂輪馬達(dá) ( V3 )0.75Kw2p
吸塵馬達(dá) ( V3 )0.4Kw2p
機(jī)器大小 ( 長 x 寬 x * ) ( mm )1030 x 1060 x 195
機(jī)器重量 ( 約 )400


本表資訊規(guī)格尺寸僅供參考,,如有變更恕不另行通知,。

TSG-450大同*密平面磨床


















產(chǎn)品規(guī)格


研磨大長度 ( mm )470
研磨大寬度 ( mm )160
砂輪軸心至工作臺(tái)面距離 ( mm )400
砂輪尺寸 ( 外徑 x 厚度 x 孔徑 ) ( mm )180 x 13 x 31.75
砂輪轉(zhuǎn)速 ( rpm )3600
手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給量工作臺(tái)左右移動(dòng) ( mm )100
鞍座左右移動(dòng)量 ( mm )5mm ( 每刻度0.02mm )
砂輪上下移動(dòng)量 ( mm )1mm ( 每刻度0.005mm )
砂輪馬達(dá) ( V3 )0.75Kw2p
吸塵馬達(dá) ( V3 )0.4Kw2p
機(jī)器大小 ( 長 x 寬 x * ) ( mm )1400 x 920 x 1850
機(jī)器重量 ( 約 )690


本表資訊規(guī)格尺寸僅供參考,,如有變更恕不另行通知,。



二,、安全防護(hù)、操作方法,、日常保養(yǎng)及維修:

安全防護(hù)

磨削加工應(yīng)用較為廣泛,是機(jī)器零件*密加工的主要方法*,。但是,,由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很*,砂輪又比較硬,、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,,偶然的操作不當(dāng),撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果,。因此,磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要,,必須采取可靠的安全防護(hù)裝置,操作要*神集中,,萬無*失,。此外,,磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑,,會(huì)傷害工人的眼睛,,工人若地吸入這種塵末則對(duì)身體有害,,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,。磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的*些安全技術(shù)問題,。

開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查,,包括對(duì)操縱機(jī)構(gòu),、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查,。檢查后再經(jīng)潤滑,,潤滑后進(jìn)行試車,,確認(rèn)*切良好,,方可使用,。

裝卡工件時(shí)要注意卡正,、卡緊,,在磨削過程中工件松脫會(huì)造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果,。開始工作時(shí),,應(yīng)用手調(diào)方式,,使砂輪慢些與工件靠近,,開始進(jìn)給量要小,,不許用力過猛,防止碰撞砂輪,。需要用擋鐵控制工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),要根據(jù)工件磨削長度,,*調(diào)好,,將擋鐵緊牢,。

更換砂輪時(shí),,必須*行外觀檢查,,是否有外傷,,再用木錘或木棒敲擊,,要求聲音清脆確無裂紋,。安裝砂輪時(shí)必須按規(guī)定的方法和要求裝配,,靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝,,試機(jī),,*切正常后,,方可使用,。

工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡,,修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn)行,,防止撞擊,。測量工件,、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn)行,。用磁力吸盤時(shí),要將盤面,、工件擦凈,、靠緊、吸牢,,必要時(shí)可加擋鐵,防止工件移位或飛出,。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板,,*位要側(cè)過*速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

日常保養(yǎng)

磨床要有*人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用,,定期檢修,,確保機(jī)床處于良好狀態(tài),。

1.作業(yè)完畢,,機(jī)件各處,,尤其是滑動(dòng)部位,,應(yīng)擦試干凈后上油,。

2.清除磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位,,上防銹,。

使用以上磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.研磨前,,請(qǐng)校正砂輪平衡,。

2.必須依工物材質(zhì),、硬度慎選砂輪,。

3.主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。

4.請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向,。

5.禁止使用吹氣清潔工作物及機(jī)器,。

7.請(qǐng)注意油窗油路是否順暢,。

10.吸塵箱,過濾鋼,,請(qǐng)每周清潔*次。

11.吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞,。

12.必須保持吸塵管道清潔,否則會(huì)引起燃燒,。

磨床吸盤之保養(yǎng)

*磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨*度能否求出之基礎(chǔ),應(yīng)妥為維護(hù),、保養(yǎng),。若工作物*度差了或盤面有*損傷,盤面必須再研磨,,盤面*度合乎要求,,才能確保工作物之*度,。

磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

潤滑油于初使用*個(gè)月以更換,,以后每3-6個(gè)月后更換*次,油槽下方有泄油栓,,可資利用,。并請(qǐng)注意,,換油時(shí),,將槽內(nèi)部及過濾器*并清洗。

安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器,、防護(hù)裝置、吸塵裝置,、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài),。

2.手動(dòng)檢查各部之后,空車運(yùn)轉(zhuǎn),,檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,,可進(jìn)行工作,。

3.工作前按工件磨削長度,,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固,。

4.機(jī)床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍,。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時(shí),,應(yīng)將磨頭以大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.機(jī)床沒有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互緊機(jī)構(gòu),,而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),,必須將手柄拔出,。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具,,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊,。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。

7.修整砂輪時(shí),金剛刀固定在*托架上,,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,。

8.砂輪沒有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車,。

9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工*般安全規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西,。

11.調(diào)整,,修理,、潤滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,。

維修經(jīng)驗(yàn)

在維修中進(jìn)行了*些探索和嘗試,取得了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),。

1.小孔節(jié)流器

1.將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流,,并加裝壓力表即時(shí)顯示上下腔壓力,。使維修保養(yǎng)方便,特別是可以很容易地定期清洗,,這是內(nèi)部節(jié)流器*的。

2.節(jié)流比,。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間,而根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)以1.25為佳,。這樣在維修中,需要對(duì)主軸的幾何*度,、前后軸瓦的幾何*度、同軸度,、圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制,,以便β值,。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e 值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量),使β值,。

3.各油腔在不裝主軸時(shí),各個(gè)出油口的油柱必須*(觀察法),,若不*,應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法,,改變其流量,。以4腔為例,,*般下、左,、右腔的油柱在20~25mm之間,小孔直徑為0.25~0.4mm,。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的,但機(jī)床在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦,、拉毛、掉壓等現(xiàn)象,。薄膜反饋關(guān)鍵的是薄膜,實(shí)踐中認(rèn)為,,軸瓦抱死,、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形*致,;②反饋慢,。外載突變時(shí),,薄膜還沒反應(yīng)時(shí),軸與瓦已經(jīng)摩擦了;③薄膜疲勞,。薄膜使用時(shí)間長,疲勞變形,,相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用*些耐疲勞的材料,,均可收到良好效果,。*般是采用剛性膜,、預(yù)加載荷,、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,,在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,使主軸調(diào)整到比理想位置*0.05mm的位置,。目的是當(dāng)主軸受力(砂輪重量、切削力)后,,恰好返回到理想中心,。

3.供油系統(tǒng)的改進(jìn)

靜承供油系統(tǒng)中,,除粗濾,、*濾外,其余各元件對(duì)靜承具有保護(hù)作用,。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對(duì)供油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

1.在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面),,這樣可使操作人員看見腔壓與進(jìn)口壓力的大小。當(dāng)其壓差大于*定值時(shí),,以便立即停機(jī),,以免軸瓦抱死。如:進(jìn)口壓力2MPa,,出口腔壓1.2~1.6MPa,低于1.2MPa就要停機(jī),。

2.增加數(shù)字檢測裝置

靜承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙,,其間的油液有*定的電阻值,檢測這*阻值的變化,,就可以得知期間隙的大小,。以主軸為**,,軸瓦為另**,測量其阻值變化,。將此信號(hào)處理后發(fā)至光電報(bào)警器和控制系統(tǒng)放大器,控制主軸電機(jī)的啟停,,以此來避免軸與瓦的摩擦。

三,、銷售維修及網(wǎng)點(diǎn)

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四,、售后服務(wù)及保修:

壹年內(nèi)免費(fèi)維修,整機(jī)終身服務(wù),!

質(zhì)量及售后服務(wù)

1.本**銷售儀器儀表球柵尺光柵尺數(shù)顯表主機(jī)在正常使用的情況下由本*保修*年,終身維修服務(wù),。

2.主機(jī)因非人為原因造成的損壞,免費(fèi)修理及更換零部件,。

3.咨詢服務(wù):供方隨時(shí)或書面解答產(chǎn)品使用的疑問,。

4.故障保修期內(nèi),供方4小時(shí)內(nèi)為用戶做出故障排除方案并通知用戶,,如解決不了,,24小時(shí)內(nèi)供方派人上門服務(wù)。

5.保修期內(nèi)人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞,,*收取維修成本費(fèi),。

6.如需更換設(shè)備另部件及送修,在二個(gè)工作日內(nèi)解決,。

7.以下情況不屬于保修范圍:(但我方仍急客戶之*急,,積*配合,及時(shí)排除故障,,*收取維修成本費(fèi))

8.因不正常操作及人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞,,

9.非經(jīng)培訓(xùn)*人員操作引起的*切故障。

10.未經(jīng)我方同意任意安裝毒軟件或者拆分光柵尺數(shù)顯表,,任意刪除電腦文件或自解注冊號(hào)造成

光柵尺數(shù)顯表不能工作

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