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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產業(yè) |
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廣西可視氮氣吹掃儀干式加熱
氮吹儀用于氣相色譜儀、液相色譜儀及質譜分析中的樣品制備,。它采用認可技術,，通過將氮氣吹入加熱樣品的表面進行樣品濃縮。該方法具有省時操作方便,、容易控制等特點,，可很快得到預期的結果。該技術采用固相萃取前處理技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液相萃取和層析技術,，使樣品得到迅速分離,、凈化。用氮吹代替常用的旋轉蒸發(fā)儀進行濃縮,，使分析時間大為縮短,。
氮吹儀主要用于濃縮提純檢測樣品，按儀器加熱槽結構分為：方形與圓周型氮吹儀,；按儀器加熱方式分為：金屬干浴式和與水浴式氮吹儀,，其中金屬干浴式的加熱載體又有鋁塊孔式干浴、鋁珠浴,、細黃沙浴之分,，這里面以鋁珠浴,。
3、吹掃方法方法及合成標準
3.1.吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死,，待吹除使用時一一拆除,，防止帶雜物的氣體進入其它工序，吹掃按照（前）先總管,，后支管的順序進行,。
3.1.2.吹掃中同時要將導淋管、儀表引壓管,、分析取樣管等進行*,，防止出現(xiàn)死角；
3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進行,。并以木錘連續(xù)敲擊管道,，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損壞管道,，直至吹掃合格為止,；
3.1.4.吹掃時，要緩慢向管道送氣,，當檢查排出口有空氣排出時,，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門,、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓,；
3.2.合格標準
每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查,。當目視排氣清凈和無雜色雜物時,，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內無鐵銹,、塵土,、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。
三,、吹掃應具備的條件
1,、吹掃范圍
尿素裝置所有的N2管網(wǎng)，詳見附后的N2管網(wǎng)圖,。
2,、具備條件
2.2.吹掃管道中的孔板,、轉子流量計等已抽出內件后安裝復位,，壓差計,、液面計、壓力計等根部閥處處于關閉狀態(tài),；
2.3.禁吹的設備,、管道、機泵,、閥門等已裝好盲板,；
2.4.供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝完成,；
2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫,，因為吹掃時需用木錘敲擊管道外壁；
2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空運轉,，公用工程滿足壓縮機具備連續(xù)供氣條件,；
2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應標出吹掃程序,、流向,、排氣口、臨時管線,、臨時閥門等和事先要處理的內容,；
2.8. 如果晚上工作，應考慮現(xiàn)場照明條件,，需要時應預先安排好現(xiàn)場臨時照明燈,。
2.9.準備好用戶、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表,，以便吹掃時填寫,；
2.10.消防和氣體防護器材、可燃氣體報警系統(tǒng),、放射性物質防護設施已經(jīng)按設計施工完畢并處于完好狀態(tài),。
2.11.崗位塵、毒,、噪聲檢測點已確定,。
2.12.崗位責任制已經(jīng)制訂完善。
2.13.試車方案,、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產試車人員,。
2.14.生產試車人員已經(jīng)培訓并考核合格，持有上崗作業(yè)證,。
2.15.熟悉PID圖和試車方案,，掌握試驗規(guī)程，并了解吹掃過程中的操作要點及安全注意事項,。
2.16.試車所需備品,、備件準備妥當,。
技術參數(shù):
型號 | JTN200 |
溫度范圍 | 室溫+5°C ~ 150°C |
定時時間 | zui長99小時59分種 |
控溫精度 | ≤ ±0.5 °C |
顯示精度 | ±0.1 °C |
溫度均勻性@100 °C | ≤ ±0.5 °C |
溫度均勻性@150 °C | ≤ ±1 °C |
升溫時間（40-150°C） | ≤30 分鐘 |
zui大升降行程 | 200mm |
zui大氣體流量 | 15L/min |
zui大氣體壓力 | 0.02Mpa |
模塊數(shù)量 | 1個 |
加熱功率 | 300W |
熔斷器 | 250V 4A Ф5×20 |
外形尺寸(mm) | 260X220X500 |
凈量（kg） | 7 |
廣西可視氮氣吹掃儀干式加熱
吹掃目的及技術要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通,。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏,；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門,、儀表等的接口處,，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設備制造過程中殘留的雜物,，如：焊渣沉積物,、在管道及設備內表面的氧化皮、顆粒物,、附于其內壁的泥砂雜物,、油脂、焊渣和銹蝕物等,。在工藝管道及設備投用前,，必須進行*地清除，保證管道,、設備的清潔,，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設備,；損壞機器,、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液,、影響產品質量保證化工投料的順利進行及安全生產,。
2、技術要求：
2.1. 0.7Mpa（A）,、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線,；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時,，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計,、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞,，同時,，還應對調節(jié)閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時,，必須在換熱器,、塔器等設備入口側加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃,；
2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風量時,，應選用臨時吹掃閥門,，吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開,，并加盲板或擋板,，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損,；
2.6.系統(tǒng)吹掃時,，所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃,；
2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線,，應在與其連接的主管后進行吹掃，設備殼體的導淋及液面計,、流量計引出管和閥門等都必須吹掃,；
2.8.在吹掃進行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng),；
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內件,；
2.10.所有罐、塔,、反應器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應再進行人工清掃,并復位相應的內件,；
2.11.檢查系統(tǒng)內所有管道管卡安裝完畢，配備合理,，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象,。
2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時,，除有色金屬管道外,，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫,、死角和管底等部位應重點敲打,，但不得損傷管子；
干式氮吹儀和水浴氮吹儀加熱方法的比較：
1. 水浴加熱通常是把需要加熱的試管放置于盛水的燒杯中,，熱源對水加熱,，水再把熱量傳至試管，可以看做是一個間接加熱過程,，不同于干式的直接接觸熱源加熱;另外由于水浴加熱過程中,，可以在燒杯的水中插入一根溫度計，用以實時觀察水溫從而可以很好的控制水的溫度,，干式加熱法則很難實現(xiàn)對溫度的實時控制,。
2. 水浴加熱過程中試管浸入燒杯水中,，各部位受熱比較均勻;而干式加熱法過通常是試管底部比中上部受熱多。
3. 水浴加熱升溫慢降溫也慢,，而且加熱溫度不超過100℃,，是一種“溫和”的加熱方式;干式加熱法升溫快降溫快，加熱溫度可以高達180℃左右,，可以認為是一種“急火”加熱,，兩種加熱方式適用于不同的物質樣品。
4. 一些有機物質不宜接觸明火,，因此加熱過程必須要用水浴方式;而有一些有機金屬試劑不宜接觸水分,，而水浴加熱會產生大量的水蒸氣，因此不能使用水浴加熱方式,。
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