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氮吹儀的置換流程

4.1.5.2 筒式反應(yīng)器催化劑裝填
筒式反應(yīng)器每段催化劑床層都有上,、下兩個(gè)人孔，安排檢修人員,，先回裝每段催化劑床層的下部人孔。
為防止催化劑倒入時(shí)沖擊鋪好的石英砂層,，催化劑裝填前筒式反應(yīng)器要先充水,。因此,，催化劑必須按三段、二段,、一段的順序裝填,。
關(guān)閉筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥的下游閥門和循環(huán)進(jìn)出口閥門,。在壓控調(diào)節(jié)閥的倒淋閥處接臨時(shí)精制水膠管,，往筒式反應(yīng)器充水高至2m左右時(shí)，可開始裝填三段床層催化劑,。
在筒式反應(yīng)器三段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗,。用吊車將催化劑吊至三段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在三段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑,。
三段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后,，回裝三段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后,，加大精制水進(jìn)水量,，至二段催化劑床層底部的石英砂層淹沒后,，減小精制水進(jìn)水量,。
在筒式反應(yīng)器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗,。用吊車將催化劑吊至二段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在二段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑,。
二段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后,，回裝二段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后,，加大精制水進(jìn)水量,，至一段催化劑床層底部的石英砂層淹沒后，減小精制水進(jìn)水量,。
在筒式反應(yīng)器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗,。用吊車將催化劑吊至一段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在一段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑,。
一段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后,，筒式反應(yīng)器停止充精制水?；匮b一段催化劑床層上部人孔,。
催化劑裝填開始時(shí)，要降低精制的充水量,，必要時(shí)要暫停充精制水,，以防止精制水從上部人孔溢出。若出現(xiàn)精制水溢出的情況,，可打開底部倒淋閥,，排掉部分的水。
催化劑裝填時(shí)要小心,，不要將催化劑包裝袋,、手套、工器具等雜物掉入筒式反應(yīng)器內(nèi),。記錄好每個(gè)床層催化劑裝填的數(shù)量,。
催化劑裝填至與上部人孔下沿平齊即可。催化劑不能裝填太滿,，因?yàn)榇呋瘎┰谖锪虾蜏囟鹊淖饔孟掠幸欢ǖ呐蛎浡?，防止筒式反?yīng)器因催化劑膨脹而塞滿，造成筒式反應(yīng)器壓降過大,。
4.1.5.3 保護(hù)反應(yīng)器催化劑裝填
保護(hù)反應(yīng)器完成檢修項(xiàng)目后,，安排檢修人員將500kg催化劑搬運(yùn)至二樓保護(hù)反應(yīng)器小平臺(tái)上。
將催化劑倒入保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)。催化劑裝填至與保護(hù)反應(yīng)器進(jìn)料管平齊,。一般每個(gè)保護(hù)反應(yīng)器催化劑裝填量在225kg左右,。
保護(hù)反應(yīng)器催化劑裝填完成后，要立即安排檢修人員回裝封頭,。一時(shí)無法回裝的,，必須用防雨塑料布遮蓋保護(hù)反應(yīng)器，防止雨淋和其它雜質(zhì)掉入,。
4.1.5.4 反應(yīng)精餾塔捆包催化劑裝填
反應(yīng)精餾塔捆包催化劑一般有兩種規(guī)格，一種是大捆包催化劑,，一種是小捆包催化劑,。大、小捆包催化劑的主要區(qū)別是捆包催化劑的直徑不同,，催化劑的含有量不同,。大小捆包催化劑的長度是相同的。不同MTBE裝置的捆包催化劑,，其規(guī)格是不同的,，反應(yīng)精餾塔大、小捆包催化劑的裝填量也是不同的,。
國內(nèi)MTBE裝置反應(yīng)精餾塔內(nèi)一般有8～12大催化劑床層,，每個(gè)大催化劑床層有4個(gè)小催化劑床層。每個(gè)小催化劑床層由不同數(shù)目的大,、小捆包催化劑按比例組成,，大、小捆包催化劑的裝填數(shù)量是固定的,，不同MTBE裝置的大,、小捆包催化劑的裝填數(shù)量是不同的。
捆包催化劑裝填時(shí),，不得用硬塞的方法,，更不能用硬棍將已裝填好的捆包催化劑硬撬開空隙，再硬塞進(jìn)一個(gè)捆包催化劑,。捆包催化劑裝填要順其自然,，除大捆包催化劑的裝填數(shù)量是硬指標(biāo)不得減少外，小捆包催化劑能填多少就是多少,，但總數(shù)不得超過設(shè)計(jì)值,。否則，極易造成堵塔,。
捆包催化劑必須平臥搬運(yùn),，不得豎直搬運(yùn)。裝填時(shí)，裝填人員要盡量站在固定的落腳點(diǎn),，以免造成已裝填好的捆包催化劑內(nèi)的催化劑震落堆集在捆包的下部,，形成局部堵塞。
用吊車將捆包催化劑平臥吊運(yùn)至反應(yīng)精餾塔各裝填人孔平臺(tái),。吊運(yùn)捆包催化劑時(shí),，在吊臂直徑范圍內(nèi)人員禁入，以防捆包催化劑掉落傷人,。大,、小捆包催化劑要按裝填比例吊運(yùn)。
安排檢修人員,，按捆包催化劑裝填技術(shù)規(guī)范,，裝填捆包催化劑。安排專人記錄每個(gè)小催化劑床層捆包催化劑的裝填數(shù)量并入檔,，以防止多裝填捆包催化劑,。
催化劑裝填時(shí)要小心，不要將捆包催化劑包裝袋,、手套,、工器具等雜物在反應(yīng)精餾塔內(nèi)。
捆包催化劑裝填完畢,，要立即回裝人孔,。一時(shí)無法回裝的，要用防雨塑料布封住人孔,，防止雨水灑入,。
4.1.6催化劑水洗
4.1.6.1催化劑水洗的目的和要求
MTBE裝置使用的催化劑的全稱是大孔強(qiáng)酸性陽離子樹脂。由苯乙烯和二乙烯苯用懸浮法生成的催化劑顆粒稱為裸基催化劑,，裸基催化劑用98%濃度的硫酸磺化及水洗后,，才生成大孔強(qiáng)酸性陽離子樹脂催化劑。因此,，新鮮催化劑顆粒含有酸性較強(qiáng)的水,，一般干基催化劑的含水量在35%～42%左右，濕基催化劑的含水量在50%～55%左右,。裸基催化劑用98%濃度的硫酸磺化時(shí),，裸基催化劑夾帶的催化劑粉末被碳化。因此,，新鮮催化劑中含有雜質(zhì),。故新鮮催化劑水洗的目的是洗去催化劑夾帶的雜質(zhì)，降低新鮮催化劑含有水的酸度,，降低酸性水對設(shè)備,、管線的腐蝕危害。
基于金屬陽離子和堿性物質(zhì)會(huì)置換催化劑磺酸基上的H+離子，降低催化劑的交換容量,，造成催化劑中毒活性下降,，必須用脫離子水即精制水來洗催化劑，不得用工業(yè)水,。
4.1.6.2 離子過濾器催化劑水洗
為防止精制水進(jìn)入離子過濾器進(jìn)出口管線內(nèi),，首先必須關(guān)閉其進(jìn)出口管線的閥門。在離子過濾器底部倒淋閥接臨時(shí)膠管,。
打開離子過濾器精制水線閥門,，離子過濾器充水。水滿后,，浸泡4小時(shí),。打開離子過濾器底部倒淋閥門，將水排至污水井,。催化劑一般充水浸泡3次即可。
zui后打開離子過濾器底部倒淋閥門,，排盡離子過濾器器內(nèi)的水,，拆掉臨時(shí)膠管，倒堵離子過濾器精制水線“8"字盲板,。
打開離子過濾器氮?dú)饩€閥門,，用氮?dú)獯祾唠x子過濾器內(nèi)的積水。吹至倒淋閥出口無水滴時(shí),，停止氮?dú)獯祾?，關(guān)閉離子過濾器底部倒淋閥門。
4.1.6.3筒式反應(yīng)器催化劑水洗
為防止精制水進(jìn)入到筒式反應(yīng)器各循環(huán)管線和換熱器內(nèi),，首先要關(guān)閉筒式反應(yīng)器循環(huán)進(jìn)出口管線閥門,。關(guān)閉筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥下游閥門，防止精制水進(jìn)入反應(yīng)精餾塔,。在筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥倒淋閥接臨時(shí)膠管,。
打開筒式反應(yīng)器精制水線閥門，筒式反應(yīng)器充水,。水滿后,，浸泡4小時(shí)。打開筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥倒淋閥門,，將水排至污水井,。催化劑一般充水浸泡3次即可。
zui后打開筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥倒淋閥門,，排盡筒式反應(yīng)器內(nèi)的水,，拆掉臨時(shí)膠管，倒堵筒式反應(yīng)器精制水線“8"字盲板。
打開筒式反應(yīng)器氮?dú)饩€閥門,，用氮?dú)獯祾咄彩椒磻?yīng)器內(nèi)的積水,。吹至倒淋閥出口無水滴時(shí)，停止氮?dú)獯祾?，關(guān)閉筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥倒淋閥門,，倒堵筒式反應(yīng)器氮?dú)饩€“8"字盲板。
4.1.6.4 保護(hù)反應(yīng)器催化劑水洗
為防止精制水進(jìn)入保護(hù)反應(yīng)器進(jìn)出口管線,，首先要關(guān)閉進(jìn)出口線的閥門,。打開保護(hù)反應(yīng)器精制水線閥門，保護(hù)反應(yīng)器充水,。當(dāng)保護(hù)反應(yīng)器壓力達(dá)到0.5MPa左右時(shí),，打開保護(hù)反應(yīng)器底部倒淋閥門，充排水洗滌催化劑,。催化劑水洗時(shí)要確保保護(hù)反應(yīng)器有一定的壓力,，使保護(hù)反應(yīng)器處于滿水狀態(tài)，避免精制水走短路,。當(dāng)保護(hù)反應(yīng)器排水顏色清潔后,，關(guān)閉精制水閥門。
打開保護(hù)反應(yīng)器氮?dú)饩€閥門,，氮?dú)獯祾?、干燥催化劑。?dāng)保護(hù)反應(yīng)器倒淋口無水珠出現(xiàn)時(shí),，停氮?dú)獯祾?，系統(tǒng)保壓0.1MPa。倒堵保護(hù)反應(yīng)器氮?dú)饩€“8"字盲板,。
氮吹儀的置換流程

4.1.7催化劑醇洗
4.1.7.1催化劑醇洗的目的
離子過濾器和筒式反應(yīng)器催化劑水洗后催化劑吸附大量的水,，必須用甲醇置換催化劑吸附的水。否則,，筒反進(jìn)料初期,，異丁烯和水反應(yīng)，生成大量的叔丁醇,，影響MTBE產(chǎn)品質(zhì)量,。更致命的是催化劑吸附大量的水后，其活性大幅度下降,，使筒反出口異丁烯轉(zhuǎn)化率大幅度下降,，反應(yīng)精餾塔的反應(yīng)負(fù)荷上升，反應(yīng)精餾塔塔頂異丁烯含量達(dá)不到工藝控制指標(biāo)要求,，影響1-丁烯精制系統(tǒng)的生產(chǎn),，導(dǎo)致1-丁烯精制系統(tǒng)無法開工,。
反應(yīng)精餾塔捆包催化劑醇洗的目的除了置換催化劑吸附的水外，還有清洗捆包催化劑不銹鋼絲網(wǎng)的防銹油的目的,。確保MTBE產(chǎn)品質(zhì)量,。
離子過濾器和筒式反應(yīng)器催化劑水洗時(shí)，由于閥門內(nèi)漏等原因,，可能有少量的水進(jìn)入筒反系統(tǒng)的管線內(nèi),。為確保催化劑醇洗質(zhì)量，醇洗前要打開筒反系統(tǒng)的低點(diǎn)倒淋閥門,，排盡筒反系統(tǒng)管線內(nèi)的積水,，排盡關(guān)閉倒淋閥門。
離子過濾器和筒式反應(yīng)器催化劑醇洗前要改通其醇洗流程：打開界區(qū)甲醇進(jìn)料閥門,；打開甲醇原料罐液位調(diào)節(jié)閥,、甲醇收料質(zhì)量流量計(jì)、甲醇進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥,、甲醇進(jìn)料質(zhì)量流量計(jì)的上下游閥門,，關(guān)閉其副線閥門；手動(dòng)關(guān)閉上述調(diào)節(jié)閥,；打開離子過濾器,、原料預(yù)熱器進(jìn)出口閥門；關(guān)閉筒式反應(yīng)器循環(huán)管線進(jìn)出口閥門,；打開離子過濾器和筒式反應(yīng)器安全閥上下游閥門，關(guān)閉其副線閥門,；打開筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥上游閥門,，關(guān)閉其下游閥門。
裝置檢修時(shí)所有的機(jī)泵處于停電狀態(tài),，因此要電工送甲醇進(jìn)料泵的電源,。總調(diào),，通知罐區(qū)送甲醇原料,。
氮吹儀的置換流程