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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,農(nóng)業(yè),石油,能源,電氣 |
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1,、氣動元件:氣缸和驅(qū)動裝置、氣缸(微型,、短行程,、型材、鎖緊,、無桿,、標(biāo)準(zhǔn)、波紋管,、導(dǎo)向,、旋轉(zhuǎn)型),閥門系統(tǒng)(閥島,、
現(xiàn)場總線連接,、電磁閥、換向閥,、氣動閥,、機(jī)械閥,、電磁閥組、壓力調(diào)節(jié)閥,、氣動比例閥,、止回閥、節(jié)流閥,、單向閥,、安全閥、溢流閥),,氣源處理單元(噴霧潤滑器(油霧器),、過濾器、調(diào)壓閥,、過濾器調(diào)壓閥,、分氣塊、換向閥,、壓力表),、傳感器
德國AVENTICS氣動電磁閥R432006387
氣動電磁閥故障匯總_氣動電磁閥故障如何檢查_氣動電磁閥日常維護(hù)與保養(yǎng)
電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備,是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件,,屬于執(zhí)行器,,而氣動電磁閥是其中的一種,是通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔,,而進(jìn)油孔是常開的,,液壓油就會進(jìn)入不同的排油管,然后通過氣動電磁閥的油的壓力來推動油缸的活塞,,這樣通過控制氣動電磁閥的電磁鐵的電流就控制了整個(gè)電磁閥的機(jī)械運(yùn)動,。
氣動電磁閥故障匯總
氣動電磁閥是眾多電磁閥類型中使用比較多的一種,使用的人多了使用的時(shí)間久了難免會出現(xiàn)這樣那樣的故障,。不是產(chǎn)品質(zhì)量問題,,而是平時(shí)使用不當(dāng)引起的故障。
1,、氣動電磁閥不密封,,清先或更換油封;
2、排除油缸本身的不保壓,,將測壓表直接接在出油口,,若保壓正常則屬執(zhí)行件的問題。
3,、從油箱與閥塊之間漏油或滲油,,型圈磨損或壓斷,檢查并更換0型圈。
4,、電機(jī)后蓋或電機(jī)與閥塊之間滲油或漏油
5,、閥塊高壓處漏油,拆下電機(jī)檢查,,若是,,通知廠家更換整個(gè)動力單元;
6、電氣連接錯(cuò)誤,,檢查并正確接線;
7,、啟動開關(guān)燒壞,斷電檢查,,更換啟動開關(guān);
8,、交流接觸器燒壞,斷電檢查,,更換交流接觸器,。
9、系統(tǒng)噪音偏大
10,、系統(tǒng)中存在空氣,,連續(xù)往復(fù)工作幾次,排除空氣;
11,、聯(lián)軸器未正確安裝或磨損,,檢查并重新安裝或更換;
12、不要長時(shí)間在極點(diǎn)壓力下工作,,溢流閥開始溢流時(shí)即停止工作,。
德國AVENTICS氣動電磁閥R432006387
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閥泄露
調(diào)節(jié)閥泄漏一般有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料泄漏和閥芯,、閥座變形引起的泄漏幾種情況,下面分別加
以分析,。
1,、閥內(nèi)漏
閥桿長短不適,,氣開閥閥桿太長,閥桿向上的(或向下)距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空
隙,,不能充分接觸,,導(dǎo)致不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短,,也可導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙,,不
能充分接觸,導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決方法:應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適,,使其
不再內(nèi)漏,。
2、填料泄漏
填料裝入填料函以后,經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力,。由于填料的塑性變形,,使其產(chǎn)生徑向力,并
與閥桿緊密接觸,但這種接觸并非十分均勻,有些部位接觸的松,有些部位接觸的較緊,,甚至有些
部位根本沒有接觸上,。調(diào)節(jié)閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動,,這個(gè)運(yùn)動叫軸向運(yùn)
動,。在使用過程中,隨著高溫,、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響,,調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)
象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填
料纖維之間的微小縫隙向外泄漏),。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,,填料
自身老化等原因引起的,這時(shí)壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏,。
為了使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)
環(huán),,注意該保護(hù)環(huán)與填料的接觸面不能為斜面,以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函與填料接觸部
分的表面要精加工,,以提高表面光潔度,減小填料磨損,。填料選用柔性石墨,因?yàn)樗臍饷苄院谩?/span>
摩擦力小,長期使用變化小,磨損的燒損小,,易于維修,,且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變
化,耐壓性和耐熱性良好,不受內(nèi)部階質(zhì)的侵蝕,與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐
蝕,。這樣,,有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封,保證了填料密封的可靠性,使用壽命也有很大地提
高,。
3,、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯,、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng),。而
腐蝕介質(zhì)的通過,流體介質(zhì)的沖刷也會造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)
腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時(shí),,便會產(chǎn)生對閥芯,、閥座材料的侵蝕和沖擊,使閥芯、閥座成橢圓形或
其他形狀,隨著時(shí)間的推移,,導(dǎo)致閥芯,、閥座不匹配,存在間隙,關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄漏,。
把好閥芯,、閥座的材質(zhì)選型關(guān)。選擇耐腐蝕的材料,,對存在麻點(diǎn),、沙眼等缺陷的產(chǎn)品要堅(jiān)決剔
除。若閥芯,、閥座變形不太嚴(yán)重,,可用細(xì)砂紙研磨,消除痕跡,,提高密封光潔度,以提高密封性
能,。若損壞嚴(yán)重,則應(yīng)重新更換新閥,。
振蕩.
調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足,,調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。還有所選閥的
頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道,、基座劇烈振動,,使調(diào)節(jié)閥隨之振動。選型不當(dāng),,調(diào)節(jié)閥工作在小開度
存在著劇烈的流阻,、流速、壓力的變化,,當(dāng)超過閥的剛度,,穩(wěn)定性變差,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生振蕩。
由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的,,要具體問題具體分析,。對振動輕微的,可增加剛度來消除,,
如選用大剛度彈簧的調(diào)節(jié)閥,,改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)等;管道、基座劇烈振動,,可通過增加支撐消除振動
干擾:閥的頻率與系統(tǒng)的頻率相同時(shí),更換不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥:工作在小開度造成的振蕩,,則是選型不
當(dāng)造成的,,具體說是由于閥的流通能力C值過大,必須重新選型,選擇流通能力C值較小的或采用分
程控制或采用子母閥以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度所產(chǎn)生的振蕩,。
閥門定位器故障
普通定位器采用機(jī)械式力平衡原理工作,即噴嘴擋板技術(shù),,主要存在以下故障類型:
(1)因采用機(jī)械式力平衡原理工作,,其可動部件較多,易受溫度、振動的影響,,造成調(diào)節(jié)閥的波
動;
(2)采用噴嘴擋板技術(shù),,由于噴嘴孔很小,易被灰塵或不干凈的氣源堵住,,使定位器不能正常工
作;
(3)采用力的平衡原理 ,彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場會發(fā)生改變,造成調(diào)節(jié)閥非線性導(dǎo)致控制質(zhì)
量下降,。
(4)智 能定位器由微處理器(CPU)、AD,、DIA轉(zhuǎn)換器等部件組成,,其工作原理與普通定位器截然
不同,給定值和實(shí)際值的比較純是電動信號,,不再是力平衡,。因此能夠克服常規(guī)定位器的力平衡的
缺點(diǎn)。但在用于緊急停車場合時(shí),,如緊急切斷閥,、緊急放空閥等,這些閥門要求靜止在某- -位置,
只有緊急情況出現(xiàn)時(shí),才需要可靠地動作,,長時(shí)間停留在某一位置,,容易使電氣轉(zhuǎn)換器失控造成小
信號不動作的危險(xiǎn)情況。此外,。用于閥門]的位置傳感電位器由于工作在現(xiàn)場,,電阻值易發(fā)生變化造
成小信號不動作、大信號全開的危險(xiǎn)情況,。因此,為了確保智能定位器的可靠性和可利用性,,必須
對它們進(jìn)行頻繁地測試。
產(chǎn)品報(bào)價(jià)及貨期說明: 因工業(yè)液壓,、自動化各進(jìn)口品牌備件型號繁多,,歐美產(chǎn)品價(jià)格貨期實(shí)時(shí)變化,因此很難實(shí)時(shí)標(biāo)出準(zhǔn)確價(jià)格,,故具體產(chǎn)品信息,、報(bào)價(jià)及貨期請以我公司報(bào)價(jià)單為準(zhǔn) ,給您帶來不便敬請諒解!以上信息由上海韋米公布,,最終解釋權(quán)歸上海韋米機(jī)電設(shè)備有限公司所有,。感謝您的合作,竭誠為您服務(wù),。