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     SYDFEE-2X/140R-PSB12KD5-0487-C2A0VXX-005 

高壓柱塞泵在往常運用的壽數(shù)長短在必定程度上是和往常的維護保護有必定的關(guān)系的,，液壓油的數(shù)
量和質(zhì)量以及油液清潔度等有關(guān)，高壓柱塞泵在使用時需求防止油液中顆粒對柱塞泵沖突副構(gòu)成磨損
等,，也是延伸高壓油泵壽數(shù)的有用途徑,。
    
 高壓柱塞泵在修補中替換零件應(yīng)該盡量運用原廠出產(chǎn)的零件，這些零件有時比其它復(fù)制的零件報價
要貴,，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好,，假定收買報價廉價的復(fù)制零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用,，但由此處帶來
了危險,，也可能對高壓油泵的運用構(gòu)成更大的損害。

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     選用補油泵供油的高壓油泵,，運用3000h后,，操作人員每日需對高壓油泵檢查1-2次，檢查液壓泵工
作動態(tài)是不是正常,。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時,就應(yīng)該對補油泵潰散檢查,檢查葉輪邊際是不是
有刮傷現(xiàn)象,，內(nèi)齒輪泵空位是不是過大。

    對于自吸油型柱塞泵,，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標下限,，要堅持滿意數(shù)量的液壓油。液壓油的
清潔度越高,，液壓泵的運用壽數(shù)越長,。

  高壓柱塞泵的性能和型式需求有用的契合其裝置流量、溫度,、汽蝕流量,、揚程、壓力,、吸程等工藝
參數(shù)的要求,，軸封牢靠或接收無走漏泵,對運送易燃、易爆有毒或名貴介質(zhì)的柱塞泵,。如磁力驅(qū)動泵,、
隔膜泵、屏蔽泵,。

R987183983   SYDFEE-2X/140R-PKD62KC1-0000-A0A0VXX
R987117849   SYDFEE-2X/140R-PKD62KC2-0000-A0A1VXX
R987117848   SYDFEE-2X/140R-PKD62KC6-0000-A0A1VXX
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R987117541   SYDFEE-2X/140R-PPB12KD3-0000-A2A1VX2
R901344767   SYDFEE-2X/140R-PPB12N00-0000-A0A0CX2
R900751805   SYDFEE-2X/140R-PPB12N00-0000-A0A0CXX
R900759620  SYDFEE-2X/140R-PPB12N00-0000-A0A0EX1
R901319333  SYDFEE-2X/140R-PPB12N00-0000-A0A0EX2
R900730338  SYDFEE-2X/140R-PPB12N00-0000-A0A0VX2

 液壓系統(tǒng)的常見故障分析
（1）,、系統(tǒng)噪聲、振動大
     故障現(xiàn)象及原因：
      a:  泵中噪聲,、振動, 引起管路,，油箱共振
            消除方法：1.在泵的進出油口用軟管，2.泵不裝在油箱上,，3.加大液壓泵,降低電機轉(zhuǎn)數(shù),，4.泵底座和油箱下塞進防振材料,，5.選低噪聲泵，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中,。
       b:閥彈簧引起的系統(tǒng)共振
            消除方法：1.改變彈簧安裝位置,，2.改變彈簧剛度，3.溢流閥改成外泄油,，4.采用遙控溢流閥,，5.*排出回路中的空氣，6.改變管道長短/粗細/材質(zhì),，7.增加管夾使管道不致振動,，7.增加管夾使管道不致振動，8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥,。
        c: 空氣進入液壓缸引起的振動
          消除方法：1.排出空氣,，2.對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可
       d:管道內(nèi)油流激烈流動的噪聲
        消除方法：1.加粗管道,，使流速控制,，2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管，3.采用膠管,，4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通,，5.采用消聲器、蓄能器等
       e：油箱有共嗚聲
         消除方法：1.增厚箱板,，2.在側(cè)板,、底板上增設(shè)筋板，3.改變回油管末端的形狀或位置
        f:閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲
       消除方法：1.降低電液閥換向的控制壓力,，|2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥,，3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件，4.采用電氣控制方法,使兩個以上的閥不能同時換向
    g:壓力閥,、液控單向閥等工作不良,，引起管道振動噪聲
   消除方向：1.適當處裝上節(jié)流閥，2.改變外泄形式,，3.對回路進行改造, 增設(shè)管夾
     (2)系統(tǒng)壓力不正常
   故障現(xiàn)象及原因
   a:壓力不足,，溢流閥旁通閥損壞，減壓閥設(shè)定值太低,，集成通道塊設(shè)計有誤,，減壓閥損壞，泵,、馬達或缸損壞,、內(nèi)泄大，
    消除方法：修理或更換,，重新設(shè)定,，重新設(shè)計,，修理或更換
   b:壓力不穩(wěn)定，油中混有空氣,，溢流閥磨損,、彈簧剛性差，油液污染,、堵塞閥阻尼孔，蓄能器或充氣閥失效,，泵,、馬達或缸磨損
    消除方法：堵漏、加油,、排氣,，修理或更換，清洗,、換油,，修理或更換
    c:壓力過高，減壓閥,、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對,，變量機構(gòu)不工作，減壓閥,、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞
     消除方法：重新設(shè)定,，修理或更換，清洗或更換
 （3）系統(tǒng)動作不正常
   故障現(xiàn)象及原因:
    a:系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對,機械故障,沒有指令信號,放大器不工作或調(diào)得不對,閥不工作,缸或馬達損壞
    消除方法：排除或更換,，調(diào)整,、修復(fù)或更換，查找,、修復(fù),，調(diào)整、修復(fù)或更換,，修復(fù)或更換
    b:執(zhí)行元件,動作太慢,泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞,外負載過大,放大器失靈或調(diào)得不對,閥芯卡澀,缸或馬達磨損嚴重
    消除方法：檢查,、修復(fù)或更換，檢查,、調(diào)整或更換,，清洗、調(diào)整,，檢查,、調(diào)整，調(diào)整修復(fù)或更換,，清洗,、過濾或換油,，修理或更換
   c:動作不規(guī)則，壓力不正常,，油中混有空氣,，指令信號不穩(wěn)定，放大器失靈或調(diào)得不對,，傳感器反饋失靈,，缸或馬達磨損或損壞
  消除方法：加油、排氣,，查找,、修復(fù)，調(diào)整,、修復(fù)或更換,，修理或更換，清洗,、濾油,，修理或更換。
 （4）系統(tǒng)液壓沖擊大
  故障現(xiàn)象及原因
  a:換向時產(chǎn)生沖擊,，換向時瞬時關(guān)閉,、開啟,造成動能或勢能相互轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生液壓沖擊
   消除方法：1.延長換向時間，2.設(shè)計帶緩沖的閥芯,，3.加粗管徑,、縮短管路
   b:液壓缸在運動中突然被制動所產(chǎn)生的液壓沖擊，液壓缸運動時,，具有很大的動量和慣性,，突然被制動，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊,。
  消除方法：1.液壓缸進出油口處分別設(shè)置,，反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥,，2.在滿足驅(qū)動力時盡量減少系統(tǒng)工作壓力,，或適當提高系統(tǒng)背壓，3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器
   c:液壓缸到達終點時產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運動時產(chǎn)生的動量和慣性與缸體發(fā)生碰撞,，引起的沖擊.
消除方法：1.在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置,，2.液壓缸進出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快，靈敏度高的小型溢流閥,，3.設(shè)置行程(開關(guān))閥
  （5）
    故障現(xiàn)象及原因
     1.設(shè)定壓力過高,，2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良,，3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當,，卸壓時間短，4.閥的漏損大,，卸荷時間短,，5.高壓小流量、低壓大流量時不要由溢流閥溢流,，6.因粘度低或泵故障,，增大泵內(nèi)泄漏使泵克溫度升高，7.油箱內(nèi)油量不足,，8.油箱結(jié)構(gòu)不合理,，9.蓄能器容量不足或有故障，10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足,，冷卻器有故障，進水閥廣]工作不良,，水量不足,，油溫自調(diào)裝置有故障，11.溢流閥遙控口節(jié)流過量,卸荷的剩余壓力高,，12.管路的阻力大,，13.附近熱源影響，輻射熱大
  消除方法：1適當調(diào)整壓力,，2.改正各元件工作不正常狀況,，3重新調(diào)定，延長卸壓時間,，4,，修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥,，5變更回路,，采用卸荷閥、變量泵,，6,，換油、修理,、更換液壓泵,，7，加油,，加大油箱,，8改進結(jié)構(gòu)，使油箱周圍溫升均勻,，9換大蓄能器,，修理蓄能器,，10安裝冷卻器，加大冷卻器,，修理冷卻器的故障,，修理，11,，增加水量,，修理謂溫裝置，12進行適當調(diào)整,，13采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設(shè)置通風(fēng),、冷卻裝置等，選用合適的工作油液,。