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迪普馬DUPLOMATIC單向閥

迪普馬DUPLOMATIC單向閥

普馬DUPLOMATIC

電磁溢流閥,、溢流閥,、壓力控制閥、壓力控制閥
迪普馬DUPLOMATIC流量控制閥單向節(jié)流閥,、單向節(jié)流閥,、流量控制閥、雙向節(jié)流閥
迪普馬DUPLOMATIC方向控制閥電磁方向閥,、方向控制閥,、電磁方向閥、電磁換向閥    方向控制閥,、電磁閥向閥,、方向控制閥、管式單向閥、方向控制閥,、單向閥,、方向控制閥
    先導式迪電液控制閥、方向控制閥,、防爆閥,、插裝式單向閥

迪普馬DUPLOMATIC疊加閥疊加式溢流閥、    減壓閥,、壓力控制閥,、節(jié)流閥、流量控制閥
    疊加閥,、單向閥,、先導式單向閥、方向控制閥,、疊加閥,、直動式溢流閥、快慢切換閥
迪普馬DUPLOMATIC電液比例閥伺服閥,、電液比例閥,、放大板、液壓附件,、比例溢流閥    比例閥,、安裝架、液壓附件,、比例方向閥,、電液比例閥、電液比例控制器,、電液比例控制器,、比例閥
迪普馬DUPLOMATIC液壓附件吸油濾油器、液壓附件,、吸油濾油器、液壓附件,、回路濾油器,、濾油器、液壓附件,、插頭,、數(shù)據(jù)線、液壓附件,、數(shù)據(jù)線,、熱敏頭、液壓附件、    線圈,、液壓附件,、比例流量閥、流量閥,、閥組,、壓力表、液壓附件,、排氣閥,、液壓附件

 RM45-MP/30 升級為RM4-210MP/40N
RM44-MP/M1/30/V 

液壓系統(tǒng)的常見故障分析
（1）、系統(tǒng)噪聲,、振動大
     故障現(xiàn)象及原因：
      a:  泵中噪聲,、振動, 引起管路，油箱共振
            消除方法：1.在泵的進出油口用軟管,，2.泵不裝在油箱上,，3.加大液壓泵,降低電機轉數(shù)，4.泵底座和油箱下塞進防振材料,，5.選低噪聲泵,，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中。
       b:閥彈簧引起的系統(tǒng)共振
            消除方法：1.改變彈簧安裝位置,，2.改變彈簧剛度,，3.溢流閥改成外泄油，4.采用遙控溢流閥,，5.*排出回路中的空氣,，6.改變管道長短/粗細/材質，7.增加管夾使管道不致振動,，7.增加管夾使管道不致振動,，8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥。
        c: 空氣進入液壓缸引起的振動
          消除方法：1.排出空氣,，2.對液壓缸活塞,、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可
       d:管道內油流激烈流動的噪聲
        消除方法：1.加粗管道，使流速控制,，2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管,，3.采用膠管，4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通,，5.采用消聲器,、蓄能器等
       e：油箱有共嗚聲
         消除方法：1.增厚箱板，2.在側板,、底板上增設筋板,，3.改變回油管末端的形狀或位置
        f:閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲
       消除方法：1.降低電液閥換向的控制壓力,，|2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥，3.選用帶先導卸荷功能的元件,，4.采用電氣控制方法,使兩個以上的閥不能同時換向
    g:壓力閥,、液控單向閥等工作不良，引起管道振動噪聲
   消除方向：1.適當處裝上節(jié)流閥,，2.改變外泄形式,，3.對回路進行改造, 增設管夾
     (2)系統(tǒng)壓力不正常
   故障現(xiàn)象及原因
   a:壓力不足，溢流閥旁通閥損壞,，減壓閥設定值太低,，集成通道塊設計有誤，減壓閥損壞,，泵,、馬達或缸損壞、內泄大,，
    消除方法：修理或更換,，重新設定，重新設計,，修理或更換
   b:壓力不穩(wěn)定,，油中混有空氣，溢流閥磨損,、彈簧剛性差,，油液污染、堵塞閥阻尼孔,，蓄能器或充氣閥失效,，泵、馬達或缸磨損
    消除方法：堵漏,、加油,、排氣，修理或更換,，清洗,、換油，修理或更換
    c:壓力過高,，減壓閥,、溢流閥或卸荷閥設定值不對，變量機構不工作,，減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞
     消除方法：重新設定,，修理或更換,，清洗或更換
 （3）系統(tǒng)動作不正常
   故障現(xiàn)象及原因:
    a:系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調得不對,機械故障,沒有指令信號,放大器不工作或調得不對,閥不工作,缸或馬達損壞
    消除方法：排除或更換,，調整、修復或更換,，查找,、修復，調整,、修復或更換,，修復或更換
    b:執(zhí)行元件,動作太慢,泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內阻尼孔堵塞,外負載過大,放大器失靈或調得不對,閥芯卡澀,缸或馬達磨損嚴重
    消除方法：檢查、修復或更換,，檢查,、調整或更換，清洗,、調整,，檢查、調整,，調整修復或更換,，清洗、過濾或換油,，修理或更換
   c:動作不規(guī)則,，壓力不正常，油中混有空氣,，指令信號不穩(wěn)定,，放大器失靈或調得不對，傳感器反饋失靈,，缸或馬達磨損或損壞
  消除方法：加油,、排氣，查找,、修復,，調整、修復或更換,，修理或更換,，清洗、濾油,，修理或更換,。
 （4）系統(tǒng)液壓沖擊大
  故障現(xiàn)象及原因
  a:換向時產(chǎn)生沖擊，換向時瞬時關閉,、開啟,造成動能或勢能相互轉換時產(chǎn)生液壓沖擊
   消除方法：1.延長換向時間,，2.設計帶緩沖的閥芯，3.加粗管徑,、縮短管路
   b:液壓缸在運動中突然被制動所產(chǎn)生的液壓沖擊,，液壓缸運動時,，具有很大的動量和慣性，突然被制動,，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊,。
  消除方法：1.液壓缸進出油口處分別設置，反應快,、靈敏度高的小型安全閥,，2.在滿足驅動力時盡量減少系統(tǒng)工作壓力，或適當提高系統(tǒng)背壓,，3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器
   c:液壓缸到達終點時產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運動時產(chǎn)生的動量和慣性與缸體發(fā)生碰撞,，引起的沖擊.
消除方法：1.在液壓缸兩端設緩沖裝置，2.液壓缸進出油口處分別設置反應快,，靈敏度高的小型溢流閥,，3.設置行程(開關)閥
  （5）
    故障現(xiàn)象及原因
     1.設定壓力過高，2.溢流閥,、卸荷閥,、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良，3.卸荷回路的元件調定值不適當,，卸壓時間短,，4.閥的漏損大，卸荷時間短,，5.高壓小流量,、低壓大流量時不要由溢流閥溢流，6.因粘度低或泵故障,，增大泵內泄漏使泵克溫度升高,，7.油箱內油量不足，8.油箱結構不合理,，9.蓄能器容量不足或有故障,，10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足，冷卻器有故障,，進水閥廣]工作不良,，水量不足，油溫自調裝置有故障,，11.溢流閥遙控口節(jié)流過量,卸荷的剩余壓力高,，12.管路的阻力大，13.附近熱源影響,，輻射熱大
  消除方法：1適當調整壓力,，2.改正各元件工作不正常狀況，3重新調定,，延長卸壓時間,，4,，修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥,，5變更回路，采用卸荷閥,、變量泵,，6，換油,、修理,、更換液壓泵，7,，加油,，加大油箱，8改進結構,，使油箱周圍溫升均勻,，9換大蓄能器，修理蓄能器,，10安裝冷卻器,，加大冷卻器，修理冷卻器的故障,，修理,，11，增加水量,，修理謂溫裝置,，12進行適當調整，13采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設置通風,、冷卻裝置等,，選用合適的工作油液。