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上海韋米機(jī)電設(shè)備有限公司
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閥門(mén)的防護(hù)措施1.安全閥的防護(hù)設(shè)備安全閥在正常情況下前后不設(shè)置間隔閥門(mén),但也有少數(shù)安全閥前后設(shè)置間隔閥門(mén)。當(dāng)介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)使安全閥跳起后無(wú)法關(guān)嚴(yán),則要在安全閥前面裝置帶有鉛封的閘閥。閘閥應(yīng)在全開(kāi)的方位上，閘閥與安全閥間應(yīng)裝設(shè)一直通徑大氣的DN20查看閥。介質(zhì)為蠟,、酚等在常溫下為固體時(shí)需對(duì)安全閥加蒸伴熱。關(guān)于腐蝕性介質(zhì),，應(yīng)在閥進(jìn)口處加耐腐蝕的防爆膜,。2.止回閥的防護(hù)設(shè)備為了避免止回閥內(nèi)介質(zhì)倒流,應(yīng)在止回閥前后設(shè)置1-2個(gè)切斷閥。3蒸汽疏水閥的防護(hù)設(shè)備真氣疏水閥分為帶旁通管、不帶旁通管,、有凝結(jié)水
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閥門(mén)的使用溫度是由制造閥門(mén)的材質(zhì)所確定的,。閥門(mén)常用材料使用溫度如下:閥門(mén)使用溫度灰鑄鐵閥門(mén):-15~250°C可鍛鑄鐵閥門(mén):-15~250°C球墨鑄鐵閥門(mén):-30~350°C高鎳鑄鐵閥門(mén):最高使用溫度為400°C碳素鋼閥門(mén):-29~450°C,在JB/T3595-93標(biāo)準(zhǔn)中推薦使用溫度t1Cr5Mo、合金鋼閥門(mén):最高使用溫度為550°C12Cr1MoVA,、合金鋼閥門(mén):最高使用溫度為570°C1Cr18Ni9Ti,、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼閥門(mén):-196~600°C銅合金閥門(mén):-273~2
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一直以來(lái)，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一,稍有不慎,，輕則損壞設(shè)備,，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì),，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工閥門(mén)選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性,。通常有一種誤區(qū),認(rèn)為不銹鋼是萬(wàn)能材料",不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼閥門(mén)，這是一種極大的錯(cuò)誤,?；らy廣的材質(zhì)應(yīng)該根據(jù)介質(zhì)的不同，具體問(wèn)題具體分析,不能一刀切,。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn):硫酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一,，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大,，對(duì)于
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為什么把壓力調(diào)節(jié)閥稱(chēng)為全功能閥門(mén)
調(diào)節(jié)閥功能共八個(gè),，全功能超輕型調(diào)節(jié)閥八個(gè)功能均優(yōu)秀，故稱(chēng)“全功能閥”,。1,、調(diào)節(jié)功能好調(diào)節(jié)功能是調(diào)節(jié)閥的主要功能之一，表現(xiàn)為①流量特性;②可調(diào)比R;③小開(kāi)度工作性能;④流量系數(shù);⑤調(diào)節(jié)速度,。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥R=100,，使小開(kāi)度調(diào)節(jié)性好;Kv值大,，是單雙座閥,、套筒閥的2~3倍。2,、切斷功能好切斷功能反映閥的內(nèi)在質(zhì)量,。直行程閥標(biāo)準(zhǔn)泄漏率通常為10~10;全功能超輕型壓力調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)泄漏率為10,比單雙座閥、套筒閥高100~1000倍,。3,、克服壓差大克服壓差功能是保證切斷的前提，與切斷功能不可分割,。雙座 -
力士樂(lè)密封件種類(lèi)繁多，型號(hào)各異,，哪些原因會(huì)引起泄露
泵用機(jī)械密封種類(lèi)繁多,，型號(hào)各異,但泄漏點(diǎn)主要有五處：（1）軸套與軸間的密封（2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封(3)動(dòng),靜環(huán)間密封(4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封(5)密封端蓋與泵體間的密封。一般來(lái)說(shuō),，軸套外伸的軸間,、密封端蓋與泵體間的泄露比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀案,，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓,、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些,。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷,，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上,，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察,、分析、研判,，才能得出正確結(jié)論,。一，泄漏原因分析及判斷1.安裝靜試時(shí)泄漏,。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,，一 -
DUPLOMATIC柱塞泵是一種往復(fù)泵,，屬于容積泵,。其柱塞由泵軸的偏心旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，以前后移動(dòng),。它的吸氣閥和排氣閥均為單向閥,，拔出柱塞后，工作室中的壓力降低,，出口閥關(guān)閉,。當(dāng)壓力低于入口壓力時(shí)，入口閥打開(kāi),，液體進(jìn)入,。當(dāng)推入柱塞時(shí)，工作室壓力升高,，進(jìn)氣閥關(guān)閉,。當(dāng)壓力高于出口壓力時(shí),，出口閥打開(kāi)，液體排出,。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)氣缸體旋轉(zhuǎn)時(shí),，旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)將柱塞從氣缸體中拉出或推出，以完成吸油和放油過(guò)程,。由柱塞和缸孔形成的工作腔中的油通過(guò)油分配板分別與泵的吸入腔和排出腔連通,。可變機(jī)構(gòu)用于改變斜盤(pán)的傾斜角度,，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)
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提高運(yùn)行壽命仍要注意:1.因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,，以防升溫后配管位移,。2.聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)樹(shù)造成附加力矩,。3,、泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止損警，否則,，-旦批出管道受陽(yáng),，易造成泵體損壞。4,，泵起動(dòng)時(shí),在出口無(wú)壓助形時(shí),，不可盲目提速，以防止抽或軸承過(guò)早損壞,。5,、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液,，應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物,。6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度,。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔
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迪普馬DUPLOMATIC齒輪泵常見(jiàn)故障及解決對(duì)策
2,、常見(jiàn)故障及對(duì)策如下:(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料故障原因:a,、旋轉(zhuǎn)方向相反;b,、吸入或排出閥關(guān)閉;C,、入口無(wú)料或壓力過(guò)低;d、粘度過(guò)高,泵無(wú)法咬料對(duì)策:a,、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b,、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉;C、檢查閥門(mén)和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量,則流入不足(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足故障原因:a,、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;C,、出口管線(xiàn)堵塞;d,、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過(guò)低對(duì)策:a,、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉;b,、檢查閥是否打開(kāi);C、確認(rèn)排出量是否正常;d,、緊固;大量泄
