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泵用機械密封種類繁多,，型號各異,但泄漏點主要有五處：
（1）軸套與軸間的密封 （2)動環(huán)與軸套間的密封 (3)動,靜環(huán)間密封 (4)對靜環(huán)與靜環(huán)
座間的密封 (5)密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說,，
軸套外伸的軸間,、密封端蓋與泵體間的泄露比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀
案,，特別是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓,、
有毒有害氣體時，相對困難些,。其余的泄漏直
觀上很難辨別和判斷,，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上,，
對泄漏癥狀進行觀察,、分析、研
判,，才能得出正確結(jié)論,。
一，泄漏原因分析及判斷
1.安裝靜試時泄漏,。機械密封安裝調(diào)試好后,，一般要進行靜試，觀察泄漏量,。如泄漏量較
小,，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時,，則表明動,、靜環(huán)摩擦間存在問題。在
初步觀察泄漏量,、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜,、動
環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動,、靜環(huán)摩擦存在問題;如泄漏介
質(zhì)沿軸向噴射,，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則
多為靜環(huán)密封圈失效,。此外，泄漏通道也可同時存在,，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細致，
熟悉結(jié)構(gòu),，一定能正確判斷,。
2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后,，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，會抑
制介質(zhì)的泄漏。因此,，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,，基本上都是由
于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致,。
引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(I)操作中,，因抽空、氣蝕,、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力,，使動,、靜環(huán)接觸面分
離;
(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損,、擦傷;
(3)動環(huán)密封圈過緊,，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;
(4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時,，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動,、靜環(huán)密封端面;
(6)設(shè)計選型有誤,，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)
常出現(xiàn),，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
3.正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,。離兒泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽
命,，而大多數(shù)是由于工祝變化較大或操作,、維護不當引起的,。
(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,，導致密封破壞;
(2)對泵實際輸出量偏小,，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚,，引起介質(zhì)氣化,，導致密封失
效;
(3)回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器(塔,、釜,、罐、池)底部沉渣泛起,，損壞密封;
(4)對較長時間停運,，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;
(5)介質(zhì)中腐蝕性,、聚合性,、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
(6)環(huán)境溫度急劇變化;
(7)工祝頻繁變化或調(diào)整;
(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,，如不能及時發(fā)現(xiàn),，往往會釀
成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施,。
