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應對閥門泄露常見的五大方法
閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1,、鑄鐵件鑄造質量不高,，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織,、夾渣等缺陷,；
2、天冷凍裂；
3,、焊接不良,，存在著夾渣、未焊接,，應力裂紋等缺陷,；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,。
維護方法：
1,、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗,；
2,、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱,，停止使用的閥門應排除積水,；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,，應按有關焊接操作規(guī)程進行,，焊后還應進行探傷和強度試驗；
4,、閥門上禁止推放重物,，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架,。
填料處的泄露
閥門的外漏,，填料處占的比例為zui大。
原因：
1,、填料選用不對,，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空,、高溫或低溫的使用,；
2、填料安裝不對,，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷,；
3,、填料超過使用期，已老化,，喪失彈性,；
4,、閥桿精度不高，有彎曲,、腐蝕,、磨損等缺陷；
5,、填料圈數(shù)不足,，壓蓋未壓緊；
6,、壓蓋,、螺栓、和其他部件損壞,，使壓蓋無法壓緊,；
7、操作不當,，用力過猛等,；
8、壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,，致使閥桿磨損，填料損壞,。
維護方法：
1,、應按工況條件選用填料的材料和型式；
2,、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊,，接頭應成30℃或45℃,；
3、使用期過長,、老化,、損壞的填料應及時更換；
4,、閥桿彎曲,、磨損后應進矯直、修復,，對損壞嚴重的應及時更換,；
5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應對稱均勻地把緊,，壓套應有5mm以上的預緊間隙,；
6、損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件,，應及時修復或更換；
7,、應遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作,；
8,、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小,，應適當增大其間隙,；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換,。
密封面的泄露
原因：
1,、密封面研磨不平，不能形成密合線,；
2,、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,；
3,、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中,；
4,、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法：
1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式,；
2、精心調節(jié),，平穩(wěn)操作,；
3、應均勻對稱地擰螺栓,，必要時應使用扭力扳手,，預緊力應符合要求，不可過大或小,。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙,；
4、墊片裝配應逢中對正,，受力均勻,，墊片不允許搭接和使用雙墊片,；
5、靜密封面腐蝕,、損壞加工,、加工質量不高，應進行修理,、研磨,，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求,；
6,、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清,，墊片不應落地,。
密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴,；
2,、密封圈與本體焊接，堆焊質量差,；
3,、密封圈連接螺紋、螺釘,、壓圈松動,；
4、密封圈連接而被腐蝕,。
維護方法：
1,、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2,、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊,。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3,、卸下螺釘、壓圈清洗,，更換損壞的部件,，研磨密封與連接座密合面，重新裝配,。對腐蝕損壞大較大的部件,，可用焊接、粘接等方法修復,；
4,、密封圈連接面被腐蝕,，可用研磨，粘接等方法修復,，無法修復時用應更換密封圈,。
關閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因：
1、操作不良,，使關閉件卡死或超過上死點,，連接處損壞斷裂；
2,、關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3,、選用連接件材質不對,，經(jīng)不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1,、正確操作,，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點,，閥門全開后,，手輪應倒轉少許；
2,、關閉件與閥桿連接應牢固,，螺紋連接處應有止退件；
3,、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質的腐蝕,，并有一定的機械強度和耐磨性能。
